本网讯（记者焦莉莉）企业生产每天消耗多少水、电、煤、气等能源介质，不仅能实时监测和记录，还能自动传输并形成统计数据,为节能增效提供科学依据。自实施能源计量数据在线采集实时检测以来，中国石化石家庄炼化分公司从中受益良多，近三年时间里节约能源费用3437万元。
生产过程实现自动化
走进位于循环化工园区的石炼化厂区，在生产中几乎见不到工人。一个年原油加工能力800万吨的炼油企业，为何鲜少看到工人忙碌的身影？
“生产线是全封闭自动化生产，车间内虽然工人少，但每个流程都装着计量仪器，这就相当于我们的‘眼睛’，时刻盯着生产线，每个环节的能源消耗情况，都逃不过这些‘眼睛’。”企业生产调度部高级主管赵伟民说，截至目前，企业共安装了4万多台计量仪器。
在市质监局的指导和帮助下，该企业成功构建了水、电、气等多种能源的计量数据采集系统，并应用互联网技术开展了数据的在线采集、实时监测、集中存储、信息发布和分析应用，形成了企业能源计量数据的在线采集和实时监控平台。
能源管理有的放矢
记者来到汽油加氢装置车间，装置操作人员正在调整产品质量。据介绍，加氢装置主要作用是对汽油进行精制，脱除硫、氮等杂质，生产出符合国四标准的清洁汽油。车间一旁的中央控制室的计算机上，操作人员正盯着电脑屏幕，不时用鼠标对加热炉温度、进料流量、氢气流量、反应压力等参数实时调整……每个环节的生产参数都实时准确地反映在电脑上。
石炼化是行业内较具影响力的龙头企业之一，经过技术改造后，年原油加工能力800万吨，能源消耗有水、电、蒸汽、煤等。“在保障生产的前提下，如何尽可能降低能耗、减少排放？那就离不开能源计量这只‘眼睛’。”赵伟民回忆说，以前没有计量采集系统，都采用人工抄表的形式，费时又费力。
