“针对官10-18井启动负荷大、运行负荷小，以往只能一种挡位高耗能运行的弊病，通过对其‘心脏’部位控制柜动手术，不仅增加油井时率，每天还节省电费100千瓦时，而且采用手术后的新式控制柜调节双速电动机油井冲次，省时、省力又安全，可以说是在‘心尖’上节能。”12月7日，大港采油三厂六区电力办副主任邓博辉说。
在生产中，双速电动机因为不用更换电动机就能得到两种转速，所以应用越来越普遍。但是双速电动机调整冲次时，停井、停电、刹车、拆电机等工序操作起来费时费力，影响油井生产时率。而原有的控制柜必须停井调整电动机功率挡位，所以无法实现启动小功率运行的节能模式。同时，在停送电、拉松刹车等操作中存在一定隐患，操作时电缆头的拆装对电缆头和电机引线接头都可能造成损坏，影响电机正常运转。
于是，邓博辉对作业区在用电机和控制柜性能、使用情况进行全面分析和反复研究，绘制了新型双速电动机控制柜线路草图，并自己购买所需的电缆、线路和各类配件，从控制柜的控制电路和主电路两部分进行手术。
该手术首先从控制柜的主电路加装一路输出电源，将原来单电源输出改为双电源输出。接着，在控制电路上加装一个继电器、一个时间继电器，面板上加装一个转换开关和两个不同功能的启动按钮，分别控制电机的两个功率。通过改造，使双速电动机启动时可以自主选择大、小功率中任一功率启动并工作。
使用时，只要手动控制合上开关，将转换开关转为手动状态，按下启动按钮，待抽油机启动正常后，再按下运行按钮，手动控制转换完成，抽油机就可正常运行，省时、省力又方便。对于启动电流大、运行电流小的抽油机井，可以通过时间继电器的时间设定，自由转换功率，实现节能运行。
“新式控制柜不仅节电，而且节约了因调整电动机挡位而产生的人力、物力成本，同时避免因频繁操作造成电气设备损坏，消除操作隐患，可谓一举多得。”电力办主任周立志说。
“下一步，我准备在控制柜加装PLC控制模块及程序，现在正和相关厂家沟通协调，利用远传监控系统操作，争取实现即时发现，即时操作。”邓博辉说。
