江苏南通大东有限公司创建于1986年，由日本英瑞株式会社与如东县棉织厂、南通产业控股集团有限公司、南通大昌有限公司三家中方企业合资经营。公司目前注册资本1510万美元，固定资产总额3.62亿元，员工1500名。
南通大东拥有全套国际先进水平的浆、织、漂、染、缝、绣、整毛巾生产线，年产染色、印花、色织、提花、割绒、绣花等各类毛巾产品8000吨，产品出口日本、美国、欧盟、俄罗斯、韩国等国家和港澳台地区。公司拥有“DD”牌、“NT”牌、“艾森”牌、“都豪”牌注册商标。其中，采用纯棉、彩棉、竹碳纤维、莫代尔、大豆纤维、牛奶纤维、甲壳素纤维等天然纤维生产的优质中高档毛巾产品，以其优良的适用性和绿色环保特性深受国内外消费者的青睐。南通大东的DD牌商标自2003年以来蝉联江苏省著名商标，NT牌为江苏出口名牌，艾森牌被认定为江苏名牌;2006年9月，DD牌系列毛巾被评为“中国名牌产品”;2012年4月，DD牌商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，公司拥有各类专利60余项。
面对日益面激烈的市场竞争，南通大东精于管理、勇于创新，率先在全国同业中通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、WRAP社会责任体系、Oeko—Tex Standard100欧洲生态纺织品标志认证。连续5年蝉联全国纺织服装行业竞争力500强，成为全球工艺技术一流、装备一流、质量一流、服务一流、最具竞争力的毛巾品牌之一。
打造百年大东，成为具有世界影响力的品牌，一直是大东人的雄心壮志。2008年以来，公司抢抓旧城改造退城进区的发展良机，投资2000万美元进行转型升级，新建了一座国内外一流水准的高档毛巾生产基地;2010年在山东济宁设立了英东毛巾制品有限公司;2011年在泉榕工业园区又投资设立了瑞星制鞋公司。南通大东的生产发展呈现全新格局，集约化生产的规模效应进一步凸现。
多年诚信经营，不懈拼搏创新，南通大东在取得卓越经济效益的同时，也取得了良好的社会效益。企业信用“AAA”级，连续九年获得“全国外商投资先进企业”荣誉称号，被评为“江苏省劳动关系和谐模范企业”、“江苏省学习型企业示范单位”、“江苏省工业化信息化示范企业”、“江苏省高新技术企业”，总经理高军被评为“全国纺织工业劳动模范”，并荣获南通市开放型经济发展杰出贡献奖。
近几年来，南通大东进行了一系列的节能环保改造措施，具体如下：
1、高温废水余热回收利用。一方面降低废水温度、提高生化效果、减少废水运行费用，另一方面为生产及时提供热水、减少水的升温时间、减少用汽、提高生产效率。
在纺织印染企业中，许多设备都会排放高温废水。据统计，所使用的蒸汽、煤炭、燃油等燃料中约有70%以废热的形式随着染色废水而排放。把热排污废水和冷清水引入热交换器，利用温热废水的废热进行热交换，使凉清水升温到接近温热水的温度后供使用，这样可将高温废水中所包含的热量回收再利用。
在漂染热污水余热利用方面，公司每年可节省0.3MPa蒸汽7426.86吨;印花水洗机热污水余热回收方面，公司每年可节省蒸汽1987吨。该两项余热利用合计节约蒸汽9413.86吨、折合标煤914.1吨，给公司带来了良好的环保效益和经济效益。
2、采用TSXT系统安全节电装置。通过快速有效地抑制用电系统瞬变，提高用电系统的用电效率，从而达到节约用电的目的。
随着公司产品结构的转型升级，各生产设备由简易粗放型逐步转换为高自动化型。设备的自动化程度越高，电子部件等技术运用就将产生更多的高次谐波，对电网产生严重污染。轻则影响系统的运行效率，重则损坏设备以至危害电力系统的安全运行。南通大东认识到该现象存在的危害，在进行了充分的论证及市场调研后，决定安装山东点石公司生产的TSXT系列系统安全节电器。该装置是一种适用于所有用电系统的并联型节电装置。其采用国际先进的快速瞬变抑制元件及成熟的设计经验制造而成，可有效抑制电网电路中的瞬变、浪涌及谐波，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，具有节电和保护设备的双重功效。
自安装该装置后，南通大东在节省电能消耗和电气设备的损坏率降低两方面都有较大的收获。全公司总耗电量降低8%。月均节约电能7.5万度，按平均每度电0.8元计算，每月节省6万元，年节电72万元;另一方面，前期的电机烧毁维修、电路板故障维修费用月均达8万元，其中很大原因是电源污染所致。在节电器投入运行后，故障率明显降低，维修费用降低到每月5万元，每年可节省维修费36万。
3、引进溢流染色机淘汰传统的煮漂锅。降低用水、用电、用汽。每年按5000吨高档毛巾的生产量计算，这一措施可节电160万千瓦时、节约蒸汽18500吨，折合标煤2372吨。
4、选用无梭织机，淘汰喷气织机。减少用电，提高织机运转效率。喷气织机是20世纪80年代的进口旧设备，产量低下，能耗相对较大。使用高效节能剑杆织机替代喷气织机，生产效率显著提高、综合能耗大大减少，公司共引进Sliver剑杆织机12台，运行时间按每年6000小时计算，年节约用电量30.8千瓦时，折合标煤110.88吨。
5、采用水帘式负压风机空调替代传统纺织工业空调。降低用电量，提高车间的环境质量。传统的纺织空调是采用上送风配合喷淋加湿的方法通风降温，在生产车间内创造和保持满足一定要求的空气条件。而水帘式负压风机空调采用屋顶式塑钢风机结合降温水濂墙通风降温，形成空气对流，迅速将工作车间内闷热、废气、异味、粉尘排出厂外，让厂房呼吸新鲜空气，改善工作环境。该方法可以大量节省成本，初装费用比传统空调低，运行成本也只是其20%左右。
6、淘汰燃煤锅炉，使用热电蒸汽、冷凝水回收利用。消除烟尘污染，改善环境质量，减少用水量，减少废水排放。
作为印染企业的南通大东，蒸汽使用量较大，每年不少于10万吨，原有6吨锅炉5台，所产饱和蒸汽温度约160摄氏度，年耗煤达两万吨左右。自烧锅炉供汽给公司造成了极大的不便，因设备故障及例行保养等费用每年达10余万元，因故障停机无法保证压力的稳定，影响了生产设备的正常运行，加之二氧化硫、粉尘等有害物的排放，对环境造成较大的污染。南通大东果断停止自产蒸汽，使用热电厂的过热蒸汽，替代了多台小锅炉，每年可减少烟尘排放224吨、二氧化硫排放320吨。不仅如此，供汽的热效率高于原有锅炉供汽，热值更高，为生产设备的高效、稳定运行提供了良好保证。
蒸汽作为一种重要能源在南通大东被广泛使用，如烘燥机、工业水洗机、染色机等，平均每月耗汽量达3700吨。在绝大部分企业，蒸汽多作为热源，其显热—— 冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。南通大东充分认识到其可创造的节能空间，投资40余万元建设了管道、安置集热箱等，80%回收冷凝水，而后供水洗、染色等工序使用，既节约了冷水的加热过程时间，提高生产效率，又充分使用了冷凝水的热能，减少冷水加热时的蒸汽耗用，还减少了冷水的使用量，一举多得。经测算，在减少加热时间提高效率方面，每年可间接为公司创造财富300万元;在利用其热能方面，每年可节约蒸汽使用量100万元;在节约冷水使用方面，可节约水费20万元。
7、采用绿色照明灯具，减少用电量。南通大东毛巾生产的照明数量较多，主要分布在织造和缝纫车间。从2009年2月开始至2009年9月，公司最终选用最新型高效的飞利浦三基色细管，比原粗管径荧光管节电，灯管寿命可延长60%，灯管光效可提高10%。同时，将原电感镇流器更换电子镇流器以及T12型粗管改为T8型的细管后，节电率可达27%。
南通大东年产3000吨高级毛巾。污水处理设施设计处理能力为3000m3/d，与车间同步投入运行。自2008年建厂以来，公司一直致力于节能减排的实践，持续提升企业的环境友好形象。
南通大东年产3000吨高级毛巾。污水处理设施设计处理能力为3000m3/d，与车间同步投入运行。自2008年建厂以来，公司一直致力于节能减排的实践，持续提升企业的环境友好形象。
8、2013年3月，公司实施了提标改造及中水回用工程项。主要内容包括：对现有污水处理设施进行升级改造，使其出水水质满足中水回用设施的进水要求;引进以世界前沿成熟科技为核心技术的污水深度处理回用系统，生产回用水，并直接回用于车间生产线全流程。这一工程可减少工厂污水排放量30万m3，同样也节约了水资源，为工厂的产能发展留出了空间。使外排的剩余废水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中间接排放标准的要求。
工程于2014年7月中旬完成设备安装调试工作，2014年7月27日正式投入试生产运行。经过2个月的努力，目前整个工程设施已经进入稳定运行状态。
