12月18日，按照安庆石化工程部排定的网络计划，生产部、安环部、机动部、电仪部、作业部等相关单位发挥团队力量，在确保炼油一部裂解装置安稳连续生产不停工的情况下，在线告捷烟气电除尘电负荷转接、DCS下装工作，为烟气电除尘项目建成投用打赢第一战。
和该装置相配套的烟气电除尘环保项目，引进比利时哈蒙公司电除尘先进技术，是集团公司和安庆石化“碧水蓝天”环保规划之一，自6月下旬破土动工以来，已施工近半年，目前进入中交冲刺阶段。该项目建成投用后能烟气净化，每天脱除粉尘有近473吨，粉尘脱除率大于90%，使排放烟气颗粒物浓度小于50毫克/标准立方米，优于新国标。
项目中，在裂解装置低压配电室，增设了两台低压柜，要拼接在装置原有0.4千伏系统3段、4段上。两台低压柜拼接改造期间，装置必须分段停电，停裂解机柜间的仪表市电电源后，才能进行母线搭接，但分段停电后，势必对用电设备和负荷产生一定的影响，如果操作不当，会造成装置紧急停工。
该部不仅梳理统计装置3段、4段低压用电所有负荷，掌握每段电柜柜号，及每个电柜所带仪表、机泵负荷名称。同时，该部提前组织职工检查气压机入口放火炬等紧急备用线、将反应器预提升干气改为蒸汽，同时制定操作台DCS仪表数据不更新或黑屏预案、催化裂解装置烟气治理项目机柜间停市电事故预案，做好紧急停工准备工作。
当日，为了提高作战能力，公司相关单位领导现场指挥，该部领导、装置技术人员全部到装置，班组大休职工、班组骨干也赶到装置。该部做好风险评估，做好人员分工，明确责任，分别在装置事故自保阀、关键机组、重要塔罐液位等关键部位，派专人现场蹲守，做好停工应急准备。同时为确保数以千计的仪表能正常工作，增加盯表人数，要求职工记下关键液位、压力等工艺参数和调节阀阀位，以便解决DCS数据不更新、调节阀失灵、黑屏等突发状况。
9:00左右，炼油一部、电仪部、项目实施单位做好技术对接，就在线作业过程中的安全风险进行了逐级评估、确认，落实防范措施后，指挥人员、现场人员、盯表人员各就各位后，按照轻缓急重原则，开始逐级分步停用3段电路7台电柜，进行烟气电除尘电负荷转接工作。在3段电路停电时，装置用电暂时由UPS备用蓄电提供电源，装置指挥人员加强和电仪人员沟通联系，盯表人员盯紧屏幕、现场人员随时待命，11：00,4段电路成功送电，装置用电恢复正常，下午近17:00，烟气电除尘两台低压电柜拼柜结束，3段电路恢复供电。
下午15:00左右，经过大家的努力，历经近一个小时的 DCS下装过程成功结束，烟气电除尘75个控制系统、操作画面也成功在装置DCS操作台上添加。
