今天，随着污水处理设施通过达标验收，在因环保不达标停产两年零6个月后，辛集市试炮营制革工业区重获新生，23家制革污染企业终于复工生产。
辛集被称为“皮革之都”，试炮营制革工业区是辛集皮革产业的发源地。目前，该市规模排名前十的皮革企业，有6家由这里起步。
1998年10月工业区投产时，建有一座日处理能力3500吨的污水处理厂，但陈旧的工艺和设施已达不到新的环保要求。2012年6月，因污水无法稳定达标排放，工业区被河北省辛集市政府勒令停产，涉及企业31家。
据统计，该工业区每年制革400万张，销售收入约4亿元，税收1200万元。停产后，整个产业链上的2000多名工人也暂时没了工作。
“要金山银山，更要绿水青山。皮革业要想可持续发展，必须闯过治污这道生死关。”辛集市市长巴利凯说，政府的鲜明态度让企业老板们明白，试炮营制革工业区要想起死回生，只有铁腕治污一条路。
制革污水处理难度大，工业区内制革企业规模都不大，家家上污水处理设施，小投入不管用，大投入又投不起。在政府引导下，工业区的制革企业商定抱团治污。
为找到适用的污水处理技术，工业区的老板们先后赴山东、福建、江苏等地，经过多轮比对考察，决定引进福建一家企业的污水处理技术。
引进的技术属国内一流，可4650万元建设资金如何筹措?经过兼并重组，工业区内31家企业变为23家，并成立制革集团，实行集团化管理、股份制运营;组建联盛污水处理有限公司，新建一座日处理能力5000吨的污水处理厂，划分为31个股权，每股150万元，实行按股核定排污量。2013年3月12日，工业区污水治理升级改造方案通过省级专家评审，当年5月开工建设。
试炮营工业区制革集团董事长孙宗熙介绍，按照“分流分治、达标排放、节能减排”的治污思路，集团将工业区内企业的水处理单元全部集中，建设制革水场车间，从而实现了浸灰废水、含铬废水、综合废水、雨水及生活污水“五水”单独收集、单独处理，促进了皮革业的可持续发展。
为实现有效监管，工业区还将建设在线监测和远程执法系统。在每个车间安装进水电子计量装置，按照股权划分排污指标，每股出水量控制在150吨/天以内，排放指标用完排污阀门自动关闭，从而实现对单个企业污水排放量的严格控制。
