振石集团东方特钢股份有限公司作为南湖区重点用能企业，公司高度重视节能工作，节能工作始终贯穿于每一道生产工序中，每年公司与各部门、分厂签订经济责任制，规定能源消耗指标，每月对责任单位进行能源消耗月度考核。
振石集团东方特钢股份有限公司又是南湖区规模最大的企业，也是新丰镇能耗“巨无霸”，但从2010年开始，这家企业就开始了节能减排的漫漫征途，而这几年在这方面的投入更是十分可观，仅2013、2014两年，企业就投入近亿元用于节能减排。
大手笔技改推动节能减排
2014年，振石集团东方特钢股份有限公司相继开展了光伏发电、余热发电、照明/空调系统节能改造等项目。目前，振石集团东方特钢股份有限公司与浙江正泰新能源开发有限公司合作正在开展建设屋顶光伏发电，项目安装完成后，该企业将现有65%的屋顶用于光伏发电，年发电量可达700万千瓦时。
余热发电技改和照明、空调系统节能改造项目：其中前者是在设计中优先选用能耗小的工艺流程和生产方法，采用高效节能新产品和热效率高的热工设备，将企业现有的3台大型冶炼炉烟气全部实施改造，充分利用余热等降低生产综合能耗指标，目前正在建设中；而后者已经在去年10月完成，整个企业内所有厂房照明光源和路灯已全部被换成了led灯具，企业内全部空调也更换为更节能的变频式空调，同时配备了配套的电气等节能设备。
这3项技改完成后，年节约标煤2.27万吨，减少二氧化碳排放5.67万吨，减少二氧化硫排放约374吨，不仅如此，如今人们最为关心的造成雾霾的总悬浮颗粒物也将减少317.8吨。而对企业来说，仅这3项一年下来就可节约电费3500万元。
除此之外，去年东方特钢还上马了酸洗退火炉节能改造项目，从能源利用效率上下功夫。采用纳米保温材料增加热辐射效率，令天然气燃烧得更为充分，这项技改成功投产后，将可节能4%左右，而这已经是企业对这类炉具的第二次技改。
2015年，该企业计划上马循环水泵节能技改项目，以提高水循环利用率，减少污水排放。
高效管理踩实环保每一步
就在去年12月，东方特钢完成了能源管理体系认证，这项认证通过并不容易，公司各项能耗指标必须达到行业先进水平。作为一家重点用能企业，东方特钢在走向这众多要求的道路上付出了大量努力。
早在2012年，东方特钢就设立了工程能环部，作为能源专职管理部门，建立了相关能源管理制度。该公司每年都会设立员工合理化建议奖，鼓励一线员工也从生产实际中发掘节能减排的潜能。
仅在去年，就有多项来自员工的增收节支降耗项目，为企业大幅降低了能耗、减少了排放、节约了成本。动力分厂员工邓拓等发现酸洗水泵房供电变压器平均负荷率不足30%，变压器损耗较大，运行经济性也差，就通过对供电系统进行综合论证，完善变压器负荷监控装置，加强动力变压器巡回检查等方法，将2台供电变压器改为1台，进行经济运行，每年可为企业节约电费13万元；而退洗分厂员工杨树根等提出将酸泵密封水回收利用，减少退洗废水排放量，从而将药剂处理成本降低了约三分之一，预计每年可为企业节约20多万元。
