在1月9日召开的2014年度国家科学技术奖励大会上，山东两个项目荣获国家科学技术进步一等奖，其中之一的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备使中国在纺织印染行业数字化、智能化制造方面实现重大突破，让中国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。
“作为传统产业，纺织业已到了必须更多依靠科技创新引领、支撑企业发展进步的新阶段。今天的成绩来之不易，可谓‘十年磨一剑’。这是我们坚持创新驱动战略，依靠科技进步推动企业转型升级的必然结果。”对于获奖，山东康平纳集团有限公司董事长陈队范10日接受记者采访时如是说。
筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节;然而，用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大难题影响着目前纺织印染行业行业的可持续发展。
欧美等国在筒子纱染色自动化方面比中国起步要早，不少企业到国外“取经”。“2002年，我们公司到德国、意大利等欧洲国家考察染整设备，通过出国考察和比较，我们看到了中国纺机与国外的差距，更加深刻了解到设备工艺的先进与否对于下游产品质量有着重大影响，引进设备进行消化吸收再创新，降低企业技术改造成本投入是满足企业产品升级的最大需求。”陈队范表示，这次考察引发了他们自主研发自动化印染技术和设备的念头。
陈队范介绍说，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使中国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。
对于该技术的实际应用效果，陈队范告诉记者，该技术可节约用工70%以上，超过了德国、意大利等国际先进技术水平，染色一次合格率达到了95%以上，比国际先进水平高5个百分点。“以前我们一条生产线要13个人，搬运工人每天装卸纱的重量为8到10吨，而使用这套设备，一条生产线只要3个人，工作强度大大降低。”陈队范说。
同时，该技术可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。“中国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。”陈队范说。
据陈队范介绍，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备全自动染色生产线及其技术产品已在鲁泰纺织、孚日集团、雅戈尔集团、大新纺织等30多家企业推广应用，染色生产棉、毛、丝、麻、化纤等8万多个品类，产品出口美国、意大利等30多个国家和地区，节水减排效果显著。
