一、隧道窑余热利用现状
隧道窑消耗的一次能源（内燃料），除炉窑散热、砖坯水份蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随排烟和产品冷却而浪费。在这些浪费的热量简称余热。
我国砖瓦企业在生产过程中利用隧道窑20%的余热（100～300℃）,通过风机送入干燥窑烘干砖坯,其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），而内燃烧结砖燃烧后的温度较高，在900～1000℃之间，需要降温后才能出窑。绝大部分企业根本不利用而直接由冷风将这部分热能排至大气，造成80%的余热在冷却段损失浪费，同时造成了能源浪费和热源污染
二、隧道窑余热发电系统将隧道窑高品位余热（250～1000℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的蒸汽能源或电力能源，而品位较低、余热锅炉利用价值不高的余热（100～300℃）用于砖坯干燥，则既不影响正常生产，又能实现砖瓦企业隧道窑余热的梯级利用，节约能源，大幅减少热源污染，符合国家的产业政策。
三、该项目所有用水均循环使用，无废水；热源为烧结制品余热，无废气，是一项典型的节能、减排、环保项目
