锅炉在低负荷运行调节汽温时，不宜多使用减温水是因为：在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完全，局部过热器管可能出现水塞;没有蒸发的水滴，不可能均匀地分配到各过热器管中去，造成各平行管中的工质流量不均，导致热偏差加剧。上述情况，都有可能使过热器管损坏，影响运行安全，所以，锅炉低负荷运行时，不宜过多地使用减温水。
点火启动是燃煤锅炉正常运行首先碰到和必须解决的问题，而循环流化床锅炉由于其过程的动态性，其点火启动与煤粉炉或层燃炉相比技术难度更大。循环流化床锅炉点火启动的主要任务就是采用适当方式将床层温度提高并保持在煤燃烧所需的最低温度以上，以便实现投煤后燃料的稳定燃烧和锅炉的正常运行。尽管由于其独具的高效率低污染技术优势，近年来循环流化床锅炉在我国备受青睐，但点火启动问题也一直是困扰各用户的一大难题。随着循环流化床燃烧技术的日渐成熟，将有越来越多的此类锅炉在我国投入商业运行，了解和掌握它们的点火启动特性对其安全经济运行有重要的意义。
归纳起来，目前循环流化床锅炉有四种点火技术：固定床点火技术、床上油枪点火技术、床下油枪点火技术和床上床下联合点火技术。
1、固定床点火技术
床上固态点火始于60年代，是我国小容量工业流化床锅炉普遍采用的点火方法。这种点火方式以点火热平衡分析为基础，一般要求点火前在布风板上预先铺上厚度为200mm的料层，100～150mm厚的红炭火层，启动时送风量和中间每次增加的风量都很小，而当床温达到600℃～700℃时，要迅速加风，让床层进入基本流化，加厚料层以达到稳定运行。这种点火方式已总结出一套较完善的经验，可用一句话表示，“薄料层、厚炭火、微风快速启动”。
2、床上油枪点火技术
流化床锅炉随着容量的增加，布风面积增大，并设多个分床，采用固态点火方式成功率低而且极不经济。80年代，发展了床上流态化点火技术。主要是在流化床布风板上面布置几个点火油枪，采用轻柴油雾化燃烧，喷入微流化的料层使之加热再投引煤点燃锅炉。点火时首先使床料呈流化状态，再点燃燃烧器，形成高温旋转火焰。火焰从床料上方适当位置旋转喷入料层。此时，料层在高温火焰烘烤、辐射下，逐渐加热升温。当局部底料温度加热至550℃时，底料中一部分引子煤燃烧。这时，油枪火焰与引子煤燃烧火焰使流化床扩散燃烧，迅速将流化床底料加热到正常给煤温度。这种点火方式在75t/h锅炉上应用最多。床上点火方式适用于褐煤及烟煤点火，用于贫煤、无烟煤点火时所需油枪容量偏大。
美国ABB-CE、德国EVT等公司均采用床上点火方式，哈尔滨锅炉厂有限责任公司早期设计制造的50MW等级CFB锅炉(美国PPC公司技术)也采用这种点火技术。
3、床下油枪点火技术
80年代后期，国外CE等公司研发了循环流化床锅炉水冷风室，所以床下点火技术得到了迅速的发展。目前床下点火方式主要有预燃室流态化点火和热风点火。
预燃室流态化点火的基本原理是油雾化后在预燃室内完全燃烧，产生的高温烟气通过布风装置直接送入流态化料层中，迅速加热床料使煤粒着火燃烧，之后即可切除预燃室，完成点火过程。这种点火方式稳定、快速，时间短，成功率高。因此，床下油点火技术被迅速推广。
国内浙江大学热能工程研究所开发了夹层风空气冷却预燃室来实现床下流态化点火启动。试验结果表明，风冷式预燃室具有结构紧凑，烟温调节灵活，烟温均匀，热惯性小等优点，能较好地满足流化床锅炉点火启动要求。
近年，国外热风点火炉系统已开始投入商业运行。西安热工研究院在贾旺半工业性试验装置上对热风流态化点火进行了试验研究，在国内尚属首次尝试[8]。热风点火其特点为部分流化风经热风炉直接喷油加热至500℃，与另一部分冷流化风在风室混合，风室温度高达350℃。光靠这一温度不能点燃给煤，还须在床面辅以油枪助燃。实测结果热风投入热占总热22%，炉内油枪投入热占52.46%，燃烧投入化学热占25.42%，故还不是纯粹的热风点火。
床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，与床上相比可以节油40%～60%。而且加热均匀，升温稳定，所以床下点火方式是后来发展形成的一种效果更好的点火方式。
4、床上床下联合点火方式
联合点火方式是将床上油枪与床下点火油枪联合起来使用，发挥它们各自的优点，弥补对方的不足。联合点火方式与单独使用床上点火、床下点火方式相比，既能降低床下油枪的实用热功率以减少烧坏预燃室耐火层和非金属膨胀节的风险，又能降低床上油枪的实用热功率，防止加热不均或油雾化质量不好引起的床料结焦，此种点火方式特别适用于燃用贫煤及无烟煤的锅炉。
