一个生产和服务过程中的能源利用可以抽象成八个方面，即能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六个方面的输入，得出产品和废弃能的输出。
企业节能基本途径：
结构节能、管理节能、技术节能 系统节能。
一、结构节能
结构节能主要是指节约由于经济结构不合理所引起的能源浪费。经济结构包括：
二、管理节能
通过加强企业能源利用各个环节的管理来实现节能的目的。主要包括以下环节的管理
节能的途径很多，归纳起死回生来，可分为“技术途径”、“管理途径”、和“结构途径”三大类。所谓管理途径，就是指通过合理组织生产和运输，合理分配使用能源和其他物资，合理的管理制度等管理措施，直接或间接收到节能效果。
管理节能途径如下：
1、杜绝“跑、冒、滴、漏”
节约能源，既要抱西瓜，也要拾芝麻。必须加强管理，把设备和管道的泄漏率降低到最低限度。由于浪费往往是从点滴开始的，因此，杜绝“跑、冒、滴、漏”其更重要的目的在于督促大家，从小处做起，从根本上树立超杜绝浪费的思想。
2、合理分配使用能源
能源的利用，包括能源的合理利用与能源的充分利用两方面。
①能源的合理利用
这是指对各种不同品种、质量的能源，分配最合适的用途。就是根据各种能源本身的特点（如成分、性质等），根据生产工艺过程对能源的要求（如用于高温工艺还是低温工艺），并根据各种能源的资源条件，对能源进行合理选择，分配使用。合理使用能源是充分、有效地利用能源的前提条件，如果在能源分配使用上不合理、优质劣用，大材小用，或劣材不用，比如把优质能源用于一般低温工艺，把高品位能量当作低品位能量使用，这种做法就是使这些能源得不到充分、有效地利用的先天性限制条件。由于能源使用不合理所带来的能源浪费，比起在能源合理使用条例下，由于没有得到充分利用所带来的能源浪费更为严重。因此，在能源利用问题上，首先要抓好能源的合理利用，然后在合理利用的前提下，进一步力求能源的充分有效利用。所以，能源合理利用问题是能源管理方面的一个重大问题。
②能源的充分利用
就是指能源的多次利用、回收利用和综合利用。这是充分利用能源，提高能源利用率的有效途径，需要通过采取相应的技术措施加以实现。
3、节约各种物资消耗量和运输量
任何产品在生产过程中都要消耗能源，这种消耗是直接的，所以称为直接消耗。除了直接能耗外，还需要消耗各种原材料、机器设备等其他物资，以及运输等劳务。而这些物资的生产和劳务的进行，也需要消耗能源（称为一次间接能耗），在这同时，也要消耗原材料等其它物资及劳务。这样，也可以无穷无尽地计算下下。
由此可知，节约各种物资消耗量和运输量等劳务量，就是节约一连串的间接能耗，而且在生产过程中所发生的间接能耗量，在许多情况下，可能大于所发生的直接能耗量。因此，节约各种物资消耗量和劳务量，对节能所起的作用，并不亚于节约直接能耗。
4、提高产品产量和运输量
产品生产过程中的能源消耗具有不同于原材料消耗的特点。原材料消耗量，基本上是随产量的增减面成正比例变化，两者呈线性关系。而能源消耗由不然（不是指作为原料使用的能源），它的增长幅度是随着产量的增长面相应降低的，产量越高，能源单耗就越低。所以，提高企业和设备生产效率，增加产量，对于降低产品用能单耗，提高利用效果，利用有限能源，生产更多的符合社会需要产品，将起重要作用。同样，提高运输效率，对降低运输用能单耗，节约能源，也起很大作用。
5、提高产品质量和运输质量
产品质量的好坏，反映在产品合理率的高低和产品品级率的高低这两个方面。如果产品合格率低，生产的废品多，那么不仅浪费了燃料、动力，而且还浪费了原材料及其中所包含的间接能耗。如果提高产品的合格率，就可以用同样数量的能源，生产出更多的产品，另一方面，如果提高产品品级率，就能使得产品的使用寿命延长，甚至一件产品可顶几件用，从而提高产品的使用效果，也等于增加了社会使用价值量。所以，合理提高产品质量，不仅对生产单位起到节能作用，而且对于产品使用单位所起的节能作用可能更大，因此，合理提高产品质量，等于增加产量，从而相应地节省能源消耗量。
合理提高运输质量，减少装运损失，也会相应地节约能源。
6、节约资金占用量
任何企业进行生产和劳务，除了需要直接消耗能源，消耗各种原材料以外，还必须占用机器、设备、厂房等回定资产和原材料、半成品等流动资金。占用资金，实质上就是占用各种物资。如果企业占用资金多，那么占用的物资就多，因而因家就要生更多物资，也就要多消耗能源。因此，节约资金占用量，就意味着节约了能源消耗。目前，我国每生产万元价值的物资，大约需要7吨标准煤，如果多占用1亿元资金的物资，就需要多消耗7万吨标准煤的能源。所占用物资的加工程越深，生产这些物资所消耗的能源越多；成品所包括的物化能源多于半成品，半成品所包含的物化能源多于原材料。例如，机是民产品库存超储积压所造成的能源浪费比钢材库存积压所造成的能源浪费更为严重。因此，诸如原材料，产成品的超定额储备；机器、设备、厂房等超过实际需要的，过多过大的占用而造成利用率不高等方面，都是对国能源资源的消费。必须尽可能减少资金的占用、物资的占用。
7、合理组织生产，提高能源利用效率
就企业内部来说，生产组织不合理，生产环节不平衡，是造成能源浪费的又一主要因素。
①各工序之间的生产能力及其利用程度的不平衡
例如，由于轧机作业率低，使加热炉经常处于空烧状态，白白增加能源消耗。如果加强生产管理，提高轧机作业率，就可使能源利用率大为提高。
②供能与用能环节不协调
例如，锅炉热效率虽然较高，但由于用汽环节的蒸汽负荷时高时低，使锅炉出汽得不到合理、有效的利用。如果通过合理安排，削峰填谷，交叉开机，均衡用汽，使锅炉在稳定负荷下，保持高效率运行，将使能源利用率大为提高。
③大马拉小车，低负荷生产
这是造成能源浪费的很大漏洞，应该通过合理组织集中生产，少开耗能设备，提高运行设备的负荷率等措施，来提高能源利用效率，降低能耗。
8、利用其它生产要素代替能源
其他生产要素是指资金、材料、劳力等。例如，加强房屋建筑的隔热性能，可采用双屋玻璃窗，使用隔热保温材料等措施，这种措施，可以说是用资金和材料代替了部分能源。这里要指出的是：制造材料也要消耗能源，因此，对于这种代替措施，要从全能耗的角度来衡量它是否真正节能，要分析它的可行性。至于以劳力来代替能源，这在人力资源丰富的国家，在适当条件下，也可以考虑的一项措施。
9、控制人口增长和改变生活方式
我国家庭民用能源包括商品能源和非商品能源总共3.2亿吨标准煤左右，约平均每人每年消耗0.2吨。因此，如果按目前能源浪费水平计算，少增加一个人，一年就相当于节约0.32吨标准煤；如果把间接能耗考虑在内，那么，少增加一个人，一年就相当于节约0.6吨标准煤。
不同的生活方式和生活水平的能源消费量是不同的，我国的生活方式与工业发达国家相比，基本上是属于节能型的。
综上所述，这些节能途径的实现，都和企业管理、国民经济管理分不开，所以，加强企业能源管理，向管理要能源，是当前我国节能工作的重要任务。
三、技术节能
指采取技术措施而实现的节能。
四、 系统节能
系统节能是指从系统合理用能的角度，对生产过程中与能量的转换、回收、利用等有关的整个系统所进行的节能工作。
以前的节能工作主要着眼于局部，但系统各部件之间是有着有机的联系。随着系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透，产生了系统节能的理论和方法，把节能工作推上了一个新的高度。
（1）变孤立运行为联合集中运行；
（2）注意回收冷凝水，合理布置管网；
（3）充分利用余热余压；
（4）整体能量系统优化设计，使供能系统效率提高。
能量系统的优化是指合理地设计能量的转换、逐级利用和回收系统，在满足工艺过程对动力、蒸汽、冷却、加热等各种能量需求的前提下，使企业总的能源消耗最少，设备投资费用最少。优化总体用能的核心是推行按需产能、阶梯用能和合理匹配。
优化总体用能越来越为国内外企业所重视。许多生产工艺从技术上来看并没有太多差别，各大公司之间竞争的实质是系统技术的较量：更低的能量消耗和更少的投资主要取决于高度集成化的过程能量系统的改进。
组合工艺流程，优化总体用能
从工艺优化和能量联合利用两个方面节能：
1）从系统总流程出发，探讨生产用能的合理性 ；
2）避免过分追求装置操作独立性，相同工艺单元采取联合的方式生产。将原先分置于各个装置的同类工艺单元联合起来，实现规模化，提高设备效率；
3）实施装置热联合。装置热联合打破了用能自成体系的局面，做到相互协调，取长补短，有显著的节能效果。
