近几年来，我国大气污染日益严重，雾霾天气高发，烟气脱硫、脱硝已成为工业等领域一项重要而且愈发急迫的任务。被称为“史上最严”的新国标——《火电厂大气污染物排放标准》于2014年7月1日起开始执行，在对火电厂、水泥厂等烟尘排放大户造成剧烈冲击的同时，也给脱硫脱硝等环保设备带来了广阔前景。一批研发了治理烟尘新技术的环保企业近年来脱颖而出，合肥晨晰环保工程有限公司便是其中之一。日前，中国高科技产业化研究会组织召开科技成果评价会，对合肥晨晰环保工程有限公司等单位研发的“焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术”项目进行科技成果评价鉴定。专家委员会经审核讨论，一致通过鉴定，认为该项目技术达到国际先进水平。
工业烟气排放中最为常见的三大污染物为粉尘、硫氧化物和氮氧化物。其中，氮氧化物对雾霾的形成起着重要作用。所谓脱硝，即去除烟气中的氮氧化物。我国对粉尘和硫氧化物的排放控制技术目前已基本普及，而氮氧化物的排放治理则处于后发状态。因此，“十二五”也成为工业领域脱硝改造的高峰期。
据了解，国际上大规模工业化的烟气脱硝技术是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术，简称SCR脱硝技术。目前国内基本上都是采用从国外引进的SCR脱硝技术，其核心要素及钒钛系列催化剂的知识产权则为国外少数几家公司所垄断。国内对该技术进行引进消化吸收，近年来形成了一股脱硝催化剂产业的热潮。但这一技术基本只用于大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况的工业锅炉，大量其他行业的工业锅炉由于不能直接使用高温脱硝技术而束手无策，焦化行业中焦炉煤气焚烧尾气便在此列。国家最新的焦化行业氮氧化物排放标准从2015年1月1日开始正式执行，这意味着焦炉行业的烟气脱硝势在必行，而适用于焦炉煤气焚烧尾气工况的脱硝技术目前还处于空白。
合肥工业大学、合肥晨晰环保工程有限公司、湖北思搏盈环保科技有限公司等合作开发的“焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术”成功解决了焦化行业尾气氮氧化物脱硝处理问题，测试结果完全达到甚至高于国家最新排放标准，这标志着该技术已经具备工业化推广条件。
据合肥工业大学化学与化工学院矿产资源利用与环保技术研究所副教授张先龙介绍，该技术具有完全自主知识产权，包含近20项国家发明专利，打破了国外相关公司对SCR脱硝催化剂的技术垄断，填补了中低温SCR脱硝技术的空白。该技术的核心催化剂采用非钒体系，原材料均为廉价的大宗矿物材料，废弃后不会对环境造成二次污染，具有独特的环保优势;催化剂的使用寿命预期与国外商用催化剂相当，造价成本却大幅度降低。该技术在低温低尘烟气工况下使用，SCR反应器布置灵活，不受焦炉烟气状况的影响，不破坏焦炉现有的物料和热平衡，占地面积小，改造费用小，而且操作运行方便，使得烟气净化流程更为合理，同时其能耗、运行成本以及一次性投资均得到大幅降低，因此具有广阔前景。
合肥工业大学化学与化工学院矿产资源利用与环保技术研究所副教授张先龙在新闻发布会上向记者们介绍中低温SCR脱硝新技术。
