11月２日，由西南化工研究设计院和全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会联合举办的“煤化品分会成立大会暨煤制化学品新技术成果推广会”在成都举办。来自国家标准化管理委员会、中国石油和化工联合会、科研院所、高校和企业的４０多名委员聚首成都，节能减排新技术因其广阔的市场发展前景受到专家的热议。
专家表示，节能减排新技术不但可以实现资源综合利用和能源多元化，还能减少化工重污染行业和温室气体的排放，市场前景广阔。西南化工研究设计院院长古共伟告诉记者，近年来该院紧紧瞄准国家和行业的重大需求，课题面对用户，并且有一支敢于创新和勇于拼搏的人才团队，科研成果回到市场，取得了一批资源综合利用、节能减排和市场前景好的工业化成果。
我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，焦炭总产能达３．６亿吨以上。全国有大、中、小型焦化企业２０００多家，其中三分之一生产能力在钢铁联合企业，这些企业一般将焦炉气作为燃料充分利用；另有三分之二在独立的焦化企业，这部分企业每年副产焦炉气８９１亿立方米，既污染环境，又造成能源的巨大浪费。专家认为，我国每年若回收２００亿立方米焦炉气，可得到７０至８０亿立方米压缩天然气，相当于５２０至５９０万吨汽油。
据古共伟介绍，列入国家“十一五”科技支撑计划的“焦炉气甲烷化制合成天然气／压缩天然气或液化天然气”项目，经过几年攻关，先后完成了该项目的小试、模试和中试，对焦炉气的净化－甲烷化－分离系统进行了集成与开发，形成了“一种利用焦炉煤气制合成天然气的方法”等４项发明专利知识产权成果，并通过了四川省科技厅组织的专家鉴定。
同样列入国家“十一五”科技支撑计划的另一项目“煤矿瓦斯气脱氧制压缩天然气／液化天然气”，是西南化工研究设计院近年开发的节能减排新技术的又一项重要成果。我国抽排的煤层气一般甲烷浓度为３０％至８０％，氧含量为３％至１４％，并含有一定的硫化物。要实现煤层气安全有效利用，就必须先脱除其中的氧，再经脱水、脱碳、脱氮处理后制得压缩天然气和液化天然气，或用作化工原料。因此，煤层气脱氧技术解决了煤层气综合利用产业化的关键环节，市场空间巨大。
“工业排放气与合成气制乙二醇技术开发”项目，也是西南化工研究设计院的又一资源综合利用新技术成果。据了解，２００９年我国乙二醇消费量为８４０万吨，由于同期国内产能只有２７１．８万吨，对外依存度高达６９％。“工业排放气与合成气制乙二醇技术”既能满足国内大宗产品需求，又能实现资源化利用，促进石油资源的替代。
中国昊华化工（集团）总公司教授级高工尹德胜预测，到２０２０年天然气在我国一次能源消费中的比例将由目前的３％增长到１０％以上，年消费量达到１６００至２１００亿立方米，其中１０％有赖于未来煤层气的开采利用，上述技术成果具有很广阔的市场前景。
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