很多企业也深深明白这个道理，所以当面对产业升级的大趋势，很多的印染企业的管理人员就通过与圣威新能源公司进行合作，科学管理提高生产效率，通过设备的技术升级降低能耗，通过种种方式合作帮助印染企业快速摆脱困境走上现代化之路。
我们都知道，传统的染色机加热的方式是用蒸汽锅炉进行加热，加热完的蒸汽都是直接排放出去，这样会造成很大的资源浪费。再加上如果冷凝水不回手，还会造成巨大的水资源浪费。面对传统蒸汽锅炉的种种“不给力”多数企业将目光投向了圣威新能源有限公司——这个全中国最大的导热油炉制造公司之一。圣威公司研发的导热油炉所提供的加热方式替代传统的蒸汽加热方式，这种方式大大节约了资源，实现了节能降耗，而且由于圣威导热油炉的国家专利技术，更是将二氧化硫排放和水资源浪费降到了最低。
导热油炉加热方式改造的原理
导热油作为染色机导热油炉的载体，在开始投入使用的阶段，应先启动循环油泵，运行半小时，再点火升温。初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20摄氏度，当升温至180~200摄氏度时，应再保温一段时间，方可投入正常使用。在使用过程中应认真检查，验防水、碱等混入导热油中，同事为了保证油品纯度，防止其他杂质混入，系统也应装过滤装置。按照政策的导热油炉使用时间分析，应半年检测一次油品品质。经过长期使用，若发现传热效果差，或其他异常情况，应对油品进行分析(判断标准量为：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5毫克K(OH)/克，燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标就应更换新油)。
蒸汽锅炉的加热方式，蒸汽加热完染液后，蒸汽直接排放掉。热能利用率只有40%左右。而用导热油炉加热的方式代替蒸汽锅炉后，可节约能源成本40%～50%，而且导热油炉加热，这样可以降低对锅炉用水的消耗，无需冷凝水回收步骤等。导热油锅炉与染色机导热油加热器是一个闭合的循环油路，导热油对染液加热后，流回导热油锅炉，循环反复使用。除跟染液热量交换外，几乎没有热量的损失，其热量利用率接近100%。染色机导热油加热器采用双管程的U型导热油换热管，无热应力、流程长、流速高、传热性能好、承压能力强。加热过程中，圣威导热油炉供热稳定，这样可以有效避免了蒸汽锅炉加热的时候高温蒸汽与与低温染液间产生的色差、以及对设备的冲击等破坏因素，染缸改造后噪音震动都明显降低了，延长了设备使用寿命。
