日前，泉州市政府出台的“一号文件”《关于促进纺织鞋服行业健康发展若干措施的通知》，给泉州的纺织鞋服业注入了“强心剂”。其中，支持企业创新，鼓励技术创新和技术改造成为政府促进纺织鞋服产业健康发展的重要举措。
纺织鞋服是泉州市的五大传统产业之一，经过三十几年的发展，构建起涵盖棉纺、化纤、织造、染整、制衣、辅料等较为完整的纺织业上、中、下游产业链，形成了年产值超3000亿元的纺织鞋服产业集群。
可在市场低迷、产品同质化严重、人才缺乏、用工难等因素影响下，不少企业陷入高库存危机。许多企业纷纷通过压低成本、降低价格来维持订单。不久前，中国科学院软件所工业管理与设计中心主任韩永生教授坦言：“泉州纺织鞋服企业已经到了不变不行的时候。”
推动企业成为创新主体
福建宏远集团是一家以生产纯棉纱线面料为主的企业，在产业的转型升级中，宏远集团选定新溶剂法竹纤维为新的突破点。这种新工艺的优势在于，生产过程零排放的同时溶剂回收率达到97%以上，产能增加的同时，产品品质也得到大幅度提高。
在纺织新材料领域，国外Lyocell纺丝技术已经较为成熟，但想引进这样一套设备，至少要10多个亿，这对企业来说是不可承受之重，在泉州市科技局的支持下，宏远集团走上自主研发之路。泉州市科技局提出了建设竹纤维产业联盟的构想，将纺织装备企业、纺织原料上下游企业和相关科研高校联合在一起，共同突破纺织行业关键技术瓶颈。
不久之后，宏远的这个竹纤维纺织项目被列入了国家科技支撑计划项目。2014年，这条“5000吨/年新溶剂法竹纤维纺丝生产线”顺利通过了科技部的验收。5月，产品投入市场。宏远集团陈总透露：“国内棉的价格每吨大概是14500元，而竹纤维能卖到4万~5万，还供不应求。”
宏远集团通过新产品、新工艺，突破企业困局，寻找出新的增长点。可即便如此，宏远依然面临着和众多企业一样的困境：缺资金，用工难。陈总说：“订单纷至沓来，可我们生产线每天只能生产10吨，没有资金添置新的生产线，技术工要半年才能上线作业，招工困难。”
对此，泉州华中科技大学智能制造研究院李世其院长指出：“要提高机械的智能化和自动化。”早在2013年，泉州就率先在全省实施“数控一代”示范工程。
仅2014年一年，中国科学院院长周济三次带领有关部门负责人和知名院士、专家莅临泉州，深入一线企业考察调研，并将泉州市作为“中国制造2025”的地方样板和实践案例。
自“数控一代”示范工程实施以来，在纺织鞋服领域，永信数控开发的针织绣花装备年产1200台，年产值2.7亿元。
永信数控董事长林辉煌介绍：“平绣机工作效率抵得上七八名员工，工作效率提高5至10倍。”这是典型的“机械换工”实例。
不仅如此，已有10个纺织机械新品种由“数控一代”示范企业自主研发而成，1000多套国产数控和伺服系统在纺织鞋服行业推广，并在制鞋领域也建立起了柔性制鞋过程自动化生产线。
政府助企补“短”
通过“数控一代”示范工程的推广应用，推动产业的转型升级已成为制造业企业的共识，可缺少资金和人才让企业对技术创新和设备更新望尘莫及。
在木桶理论中，木桶能盛多少水，起决定性作用的不是那块最长的木板，而是那块最短的木板。这个理论同样也适用于企业。在激烈的市场竞争中，企业比拼的就是成本、质量、价格、品牌等关键因素，只要一处为短板，在与别人的竞争中就处于弱势。
2014年9月，福建省政府专门出台《关于支持泉州加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的若干措施》，明确自2014年至2016年，从资金扶持、创新平台、研发投入、技术改造、市场开拓、龙头企业、金融支持、人才环境等方面给予重点支持，力争推动泉州装备数控化率达70%以上，重点应用领域生产效率提高20%以上。泉州市结合泉州产业发展实际，又制定了具体实施方案，出台《泉州市“支持企业全方位创新”行动方案》等政策措施。
今年泉州市政府的“一号文件”中，对采购工业机器人整机或成套设备和生产线局部智能化改造，符合认定标准的单个企业给予100万元以内补助；企业建设自动化生产线和自动化车间，将对其优先给予市级科技重大专项支持，单个企业最高可获200万元资金支持；通过融资租赁引进先进设备的，相关开支视同固定资产投资；高新企业15%的所得税优惠等，这些支持政策对企业来说犹如“甘霖”。
不仅如此，在人才环境上，泉州市组织邀请国内外相关领域专家组成“数控一代”专家委员会，设立常驻专家组，建立项目导师挂钩联系制度，形成由高校、科研院所、专业技术培训公司、应用推广中心、区域(行业)示范、实施效果评价等全方位多层次服务体系。而中国科学院、中国工程院、华中科技大学、国防科技大学、哈尔滨工业大学等单位也在泉州建立了数控技术公共服务平台。中科院泉州装备制造研究所、国家数控系统工程技术研究中心泉州市分中心、泉州华中科技大学智能制造研究院、哈工大机器人研究中心等机构及专家团队已经开始运营，并与多家企业展开项目合作。
打造纺织鞋服“智慧制造”样板
“新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，智能制造日益成为生产方式变革的重要方向。泉州纺织鞋服行业制造已基本实现机械化，装备较先进，制造技术总体水平处于从机械化向自动化的转变，在这个过程中，信息系统基本得以实施。”李世其院长指出。
海天材料是泉州纺织行业的龙头企业之一，之前通过应用数控染色机，生产效率提高了一倍，人力减少一半。尝到科技创新甜头的海天纺织，在泉州市科技局的支持下，与北京蓝鼎科技公司(中国科学院软件研究所技术授权代理)联合甲骨文(中国)软件系统有限公司、绿章(北京)新能源技术有限公司(德国SEDO公司在中国的代理公司)共同开展“准交快交智慧制造供应链系统建设项目”，打造纺织服装“智慧制造”的样板企业。
据介绍，泉州市服装纺织行业特别是面料企业大都是采取传统整季预测订货大批发模式，导致库存积压，而畅销品又缺货。
为此，韩永生教授提出三大转变：要从以往的降低采购成本、减少运营费用的思维转变为大幅度提升利润、显著降低运营成本上；要从追求局部最大化转变为上下游整体协同化；要从以预测(批发)推动的大规模生产商业模式转变为以客户为中心、满足足够数量客户的重要需求层面上。
转化到具体的操作实践上，就是建立减少首单、加大补单、增加适销新品补充的零售和盈利模式，与下游客户建立VMI战略合作伙伴关系。通过采用吸收德国SEDO公司的全流程数字化印染工艺控制系统，实施智能拉式供应链计划与监控系统，并与生产ERP系统集成，建立准时交货与快速交货示范工厂并推广，以此改变整个中下游服装企业的经营模式。
据了解，该项目可极大减少操作工作量和减少用工，由原来的平均每个工人操作3台染机，提高到每人5~6台；化验室打样由原来的打样成功率平均在5版提高至8版；产品的一次合格率由现在的70%-75%提高到80%~85%以上，并全程记录染机运行过程中的各种数据，减少人为因素对染色过程带来的影响。此外，控制器通过收集每一缸布的水、电、汽等能耗信息，精确控制入水量，节约能源。
更为关键的是，这个项目协同厂家、设计师、客户等建立信息数据库，及时将相关参数提供给区域纺织服装合作生产厂商，并进行远程自动化控制，实现纺织服装生产的快速反应及标准化。
这个项目的启动正如泉州市科技局局长颜志煌所说：“我们要加快将科学技术的有效创新运用到经济社会中转化成生产力，积极整合资源，化解产业转型升级难题”。
