三大装置同时改 鱼和熊掌要兼得
安顺电厂3、4号主机于2003年正式建成投产，至今已运行10年。近年来，贵州地区环保压力与日俱增，电厂脱硫装置、电除尘装置和脱硝装置改造施工同步进行迫在眉睫。在最初的接洽阶段，电除尘设计是在出口端增加电场，与脱硝布置方案并无交叉。随着施工设计的逐步优化，最初的电除尘出口增加电场改为进口增加电场，这对即将成型的脱硝方案造成了很大影响。项目部与电厂充分沟通之后，决定在原来的基础上优化布置，将原来的“3+1”催化剂布置方式改为“2+1”布置，即在保证脱硝效率的前提下，将铺设4层催化剂改为3层，尽量减小除尘器改造的影响，也节省投资了成本、降低了设备故障率。同时，将已有的离机组较远的氨区拆除，重新布置氨区以满足6台机组容量并兼顾即将筹建的三期主机地理位置，降低拆除成本。都说鱼和熊掌不可兼得，但项目的设计人员却用智慧和经验，保证了三大装置改造的顺利进行，还节能了提本，提高的效率。
土质疏松桩基难 寻求突破
设计方案的反复论证在无形中缩短了项目施工时间，项目部于4月20日开始4号装置基础开挖。由于贵州地处高原、之前土质多为回填砂石掺杂少部分泥土，土质疏松，容易造成坍塌现象，存在严重安全隐患。公司新成立桩基方案审查专家组多次赴现场考察，最终确定由人工大开挖改为人工挖孔桩的新颖墩基方案。石渣回填、碾压不密、管网杂乱、部分水管锈蚀严重、漏水点多，在实际开挖桩基过程中，一个个问题浮现出来。项目部积极研究策略，采取应对措施，由最初的每挖一米支模一次改为每挖半米支模一次，增加护壁工程量防止坍塌，同时积极查找漏点提前处理，在专家组的指导下，历时一个月终于完成了人工挖孔墩桩工程。
跨项目施工交叉多 见缝插针赶工期
跨专业的交叉施工是项目中经常遇到的问题，然而，跨项目的交叉施工，却非常少见。此次改造工程，由于电厂大修期间需要抢干脱硫改造、电除尘改造和脱硝改造三大工程，脱硝改造与邻近区域电除尘改造、空预器改造、省煤器改造同时进行，交叉施工不可避免。日夜倒班、见缝插针便成为家常便饭，项目部总共5名人员，每天轮流值夜班，最多的时候是大家一齐上阵。高低空作业上下交叉施工，需要采取防护网等隔离措施，吊装组合、烟道焊接，需要错峰作业，运输通道、施工空间、机具布置、材料堆放都需要协调处理。这个最炎热的夏天，注定是现场最忙碌混乱的时间。披星戴月忙碌混乱的日子里，项目部的专工们最期盼的，是有一天能早下班，美美地吃个晚饭，沿着马路溜溜弯儿。项目经理朱先俊带着调侃的语气跟我说：“当到达一个临界点的时候，大家都比较疲惫，有一段时间项目部士气比较低落，我给大家轮流放假，告诉他们，干工程，需要有充足的心理准备，项目没有最难，只有更难，没有最苦，只有更苦，挺过来了就成功了。”
10月8日，4号脱硝装置正式开始调试，调总张浩亮接过重任，挑起单子继续前行。单体调试、整套试运、挨个检查设备运行参数，带领调试专工开始驾轻就熟的调试工序。11月5日，4号脱硝顺利进入168小时倒计时。这一个个工程节点凝聚着项目部和公司员工们巨大的心血。
安顺项目3号、4号脱硝装置平均工期为5个多月，这是今年100个脱硝改造项目的小小缩影。“改造之难，难于上青天”，年初开始，这句话就在各项目部之间悄然流行，而随着时间的推移，大部分脱硝项目陆续投产，很多项目经理开始对改造工程产生了另外的情愫，正如安顺项目经理朱先俊所说，每个项目既是考验，也是挑战，在与各种困难斡旋斗争的过程中，你会倾注加倍的心血和精力。
今年以来，龙源环保各部门积极应对脱硝爆发式增长，脱硫脱硝中心系统梳理项目难点，通过划片区管理、制定专项审查跟踪小组来强化风险预控能力，在全力解决制约项目进展“短板”问题的进程中，迸发出“情系改造，迎难而上”的正能量。截至11月15日，公司已投产脱硝机组65台，年底前还将集中完成约50台脱硝机组的建设，真正锻炼出了一支经得起摔打、抗得起重任的队伍，担负起国家赋予的环保使命和集团寄予的殷切希望，不惧风浪，勇往直前。
来自：北京国电龙源环保工程有限公司
