前不久，从国家工信部传来喜讯，本钢集团被评为首批国家节水标杆企业。在全国钢铁行业中仅有本钢、太钢、莱钢三家企业入选，而本钢集团目前吨钢耗新水3.38m3这一指标也成为行业的先进指标。
作为一家集众多生产链条于一身的特大型钢铁联合企业，从曾经的“耗水大户”脱胎成今日的节水典范，本钢集团的成功究竟缘由何在？
观念——全员树立节水意识
本钢集团以社会责任为重，高度重视节能减排，早在多年前，他们就发出“节水从我做起”的倡议，号召全体职工树立良好的节约用水意识，养成良好的节约用水习惯。本钢职工将节约用水作为责任，从厂、车间、班组到个人，都树立了良好的节约用水意识，养成了良好的节约用水习惯。
特别是近年来，面对严峻的钢铁市场，本钢集团把节约用水作为降低生产成本的一个重要要素，将节水和环保相结合，和降成本工作相结合，采取各种有效措施，有效降低了企业用水量。职工在生产工作中，坚持对标挖潜，并积极进行节水项目的攻关，做活了水的“减法”，在节约用水方面取得了可喜的成绩。
站在关系到企业生存和长远发展的高度来认识节水工作，将节约用水作为一种责任，本钢集团全员树立起的节水意识，为企业成为全国钢铁行业标杆奠定了重要的思想基础。
管理——制度健全运行规范
自1999年开始，本钢集团就全面实施节水降耗，至今已有16年的时间。集团用科学发展观来指导企业的用水和节水工作，根据各工序生产特点来实现优化供应，增加回收，减少浪费。企业用水和节水的科学管理，促进了节水工作的良性开展。
本钢集团结合企业实际，在企业设立专职节水机构和节水办公室，建立企业水管理系统网络，一批拥有专业知识的专业人员负责相关管理工作。为确保节水工作有章可循，他们制定了严格的节水管理考核制度，建立健全企业水管理的规章制度，包括各级厂矿以至车间班组的管理办法和实施措施。企业采取工序用水定额管理，对节水用水也有明确的奖惩措施。本钢集团还将用水成本指标细化分解到车间、班组，使企业用水指标处于可控之中，在确保生产的同时实现了用水指标逐年下降。一系列行之有效管理制度的健全，使节水工作运行状态趋于标准化、规范化。
技术——新工艺技术广泛应用
水是钢铁企业生产工序中所不能缺少、无可替代的资源，几乎在所有生产环节上都必须有水参与作业。本钢集团大力开展节水项目攻关，带头推广和使用节水新工艺、新技术和新设备，尽最大能力提高工业用水重复利用率，为水资源环境的改善工作作出积极贡献。
本钢集团坚持循环再利用，实现绿色生产。他们在国内率先采用了综合污水处理，采用了双膜法再生回用替代新水，采用了分质供水、串级利用、闭路循环、污水回用等技术，均取得良好成效。他们还针对普通废水和特殊废水的不同特质，因“水”制宜地采取不同方式的用水措施，生产后的焦化废水和冷轧废水经处理后用于冲渣、焖渣和料场洒水，综合污水再生回用替代生产新水，使用水量明显降低。本钢污水处理厂的工业和生活污水经过处理后，可用于工业冷却用水，在污水处理厂扩容改造工程后，吨钢耗生产新水量有了明显下降。
通过有效治水、科学管水、节约用水，本钢集团实现了钢铁生产主线污水“零排放”和循环利用，每年可少取新水1095万吨。2014年，还取得了吨钢取水量为3.5m3以下，环水率为96.58%的好成绩，不仅成为钢铁行业的节水先锋，也成为打造绿色本钢的一张重要“名片”。
