自2009年12月首台机组投产，位于江苏省南京市的华能金陵电厂一直致力于打造国内一流节能环保电厂，不断摸索实践着更清洁、更环保的火电可持续发展之路。2015年1月1日，完工投运的该厂1号机组烟气协同治理环保改造，对此做出了最精彩的注解。
坚持探索
眼下，环保成了各行各业热议的话题，电力行业也不例外。
华能集团公司副总经理、华能国际总经理刘国跃指出：“华能国际将积极担负节能减排责任，以‘超环保、超节能’为目标，不断学习实践、开拓创新，不遗余力地摸索实践煤电的绿色发展之路，全力以赴保护祖国的碧水蓝天”。
2014年5月，华能国际在充分学习调研国外燃煤机组环保减排的基础上，结合我国火电机组及节能减排实际，研究探讨脱除烟气污染物的技术路线，确定了燃煤机组烟气污染物协同治理技术的方向。
由于煤电机组超净排放的核心技术，几乎都被欧盟和日本等发达国家掌握。在百万千瓦机组开展烟气治理环保改造工程，国内尚无实例供参考。这对华能金陵人来说，无论从技术保障，还是实践经验，都是一次全新的尝试。
随着前期工作的开展，更多的问题开始出现，尤其是在改造技术路线选择上，众专家意见不一。一部分人认为，湿式除尘器的技术路线不错，但投资高，维护量大，有缺憾;还有一部分人坚持烟气协同治理技术路线，但烟气协同治理技术路线实施后究竟会是什么效果，大家心里又底气不足。
经过反复沟通交流、研究讨论，金陵电厂先后制定了三套技术路线，并经过了不断完善和反复论证，最终确定了烟气协同治理技术路线，以烟尘深度治理、脱硫提效、脱硝提效和风机增容等为主要改造项目，尽可能利用原有系统，最大程度地降低综合资源消耗，控制投资造价。
“榜”上有名
2014年5月，项目可行性研究工作完成，电厂乘势发力，将方案成功申报环保改造国家示范项目。6月27日，国家能源局印发《关于下达2014年煤电机组环保改造示范项目的通知》，该厂1号机组赫然“榜”上有名。华能金陵电厂超净排放改造试点成为了国家环保示范项目。
8月26日，电厂组织成立了厂长吴扬、党委书记张立健为组长的“环保改造领导小组”，下设脱硫提效、烟尘深度治理、低氮燃烧器等改造项目工作组，由分管厂领导牵头负责，协调推进改造工作。10月11日，电厂烟气协同治理环保改造项目正式开工。
“工作要求高，技术水平先进”，这是施工方上海电气公司对金陵电厂的评价。工程建设中，一个个拦路虎接踵而至，庞大的施工现场，仅主体建设单位就有四家，另外还有低氮燃烧器改造、脱硫改造、低低温电除尘改造等工程齐头并进。高峰期施工人数多达1500人。
金陵电厂领导班子深知质量控制没有捷径。因此，电厂工作人员与施工人员一起每天24小时奋战在现场。改造期间,大家几乎各个都干裂着嘴唇、熬红了双眼、工作服遍布着油渍。
终得硕果
“要举全厂之力，聚全现场之力，确保1号机组改造后168 小时试运行一次成功。”吴扬、张立健吹响了决战的冲锋号。最后阶段，金陵人不舍昼夜坚守在现场，常常一边端着盒饭，一边商讨解决难题。现场试运指挥部的会议桌前总是座无虚席，大家梳理问题，制定措施，协调工作，常常到半夜。就这样一道道难关被攻克，一个个节点得以顺利实现，一步一步看到了超净排放的曙光。
2015年1月1日，改造后的设备通过168试运，标志着改造工作完工。据江苏省环境监测站的现场比对和监测，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放指标分别达到2、5和11毫克/标立方米，主要参数全部优于设计值。与改造前相比，按机组年利用5500小时计算，每年可少向大气中排放烟尘约240吨，减排二氧化硫约900吨，每年氮氧化物产生量减少约821吨，按选择性催化还原脱硝效率80%计，全年可少排放氮氧化物约165吨。
此外，由于采用烟气协同治理技术，减少了设备投入，整个工程比采取湿式除尘器技术方案节省约5000万元。同时，因为对生产前后端进行综合治理，分解了节能减排压力，改造后脱硫、脱硝生产成本进一步降低。可以说，改造工程真正实现了既节能又环保，相较其他技术方案优势明显。
今年1月18日，南京市环保局联合江苏省环保厅对华能金陵电厂1号机组超低排放工程进行了现场验收，检查结果显示，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放指标全部达到燃气轮机组排放限值标准。这标志着，首次在国内百万千瓦机组上不采用湿式电除尘器设计，采取烟气协同治理技术路线的环保改造，获得了圆满成功。
据悉，今年上半年，金陵电厂还将以1号机组烟气协同治理改造的经验为借鉴，继续对2号机组进行环保改造。与此同时，进一步摸索实践，继续优化完善1号机组的环保系统功能，做好减排、节能、安全和经济性的综合平衡。
