泉州4月2日电 (陈龙山 张立建) 高效生产、减轻成本、低碳环保……福建龙峰纺织科技实业有限公司(以下简称“龙峰纺织”)通过两期投产近900亩现代化总部建设项目，编织出了一个纺织企业发展新模式，并通过引进一批国际先进机器设备，以技术改造为桥梁，打造现代的“织女”。
成立于1995年的龙峰纺织历经多年发展，于2011年闽港经贸交流之旅中达成“龙峰国际控股”签约项目，计划投资总额数亿美元，为此行商洽投资金额最大的签约项目，项目邀请德国、意大利等国知名设计院共同设计，打造一个集高端面料研发生产区、现代化办公区、员工宿舍区、生活休闲区为一体的国际化水平集团总部。其中，一期项目已于2014年正式投入使用。
“该集团总部按照国家绿色产业发展的规定实施生产，厂区规划绿地面积约占30%，应用现代化生产设施、管理模式及先进工艺，将节省人工成本47%，并且投入建设风能、太阳能、热能变电站，净水、污水处理厂等配套设施，达到理想的环保低碳效果，在保护好环境的同时创造良好的经济效益。”龙峰纺织董事长施天扶介绍说。
除了在厂区规划上高瞻远瞩，龙峰纺织还利用项目建设契机对进行机器设备更新换代，先后从德国、意大利、瑞士、日本等国家引进高端智能化生产线，整经、上浆系统8套，5套自动穿棕设备，2000余台智能喷水设备，以及30台(套)其它附属设备，达到从原料至成品流程一体化，在纺织行业生产规模的投入可谓空前。
在龙峰国际控股副总经理施晓辉看来，技改既是对产品的负责，也是对人的负责，“纺织织造行业自动化程度越高，品质就越好，而且新时代的员工对务工环境的越来越挑剔，这些内外在因素都催使着企业不断加大对技改的投入。”
参观新厂过程中，织造车间一楼内近千台织造机快速地运转着，指示灯闪闪发亮，让人意外的是，偌大的车间内需步行数米方能见到员工，而在车间二楼，织造的“主角”仍是各式机器。“如今一名员工可轻松‘掌管’百余台织造机，此外从瑞士进口的3台自动穿综筘机器，每台也能取代20多名员工，并且工作效率提高了数倍。”
人力行政总监卫巍深有体会地说：“较旧厂而言，新厂设备数量增加了25%，用工数反而减少了25%，成本方面生产一米布料减少5%，理想状态下产能预计同比增长2.3%-2.5%。”
据悉，仅“龙峰国际控股”落地后，公司便先后进行48项技术改造、投入高达数亿元，在福建省同行业中位居首位。其中，污水处理系统投入后，污水回用率超过92%，市场价每吨2.2元工业用水直线降至了每吨0.85元。
“这样计算下来，十五年后即可收回机器设备的成本，而且在其背后更是对环保和绿色节能的贡献。”施晓辉表示，污水处理系统是全国首创，企业参与制订的“长丝织造取水定量的国家标准”，每百米布生产节水率已达到同行的先进水平。
比起账面上的数据，施晓辉感触最深的直观的感受就是数控及信息化改革带来了方便、高效、安全管理改变。“现在只要打开电脑，就能了解所有生产方面的问题，而且科学规范的流水线车间设计，让每个管理人员都能达到管理上的一目了然。”
目前，龙峰国际控股项目的每一步建设规划都秉承“绿色低碳先进技术”理念，奏响了科技环保主旋律，机器制造也已全面铺开，但龙峰纺织并未就此停下技改的步伐，下一步龙峰纺织还计划将引进自动挂纱机器手，一方面减少搬运成本，另一方面降低对产品的二次损害。
“此次技改项目还获得泉州市经信委专项资金补助，这不仅是对企业技改的鼓励，更是政府对企业发展的关注，借助企业技改的‘巧手’和泉州市政策有利东风，公司将坚定地打造运动休闲服面料第一品牌。”龙峰纺织董事长施天扶表示，希望政府多为企业搭台，充分利用“一路一带”发展机遇，助力企业走出去。(完)
