中国纺织工业联合会产业部副主任 吴迪
在刚刚结束的中纺联春季大调研中，笔者有幸参加了两化融合调研组，首站座谈和走访了无锡的十一家企业，深深感到在经济新常态的大背景下，行业优势企业明显加大了信息化投入，加速了两化深度融合的推进，超出了调研前的预期。调研结果为我们分析判断行业信息化走势提供了第一手素材和鲜活的案例，也为“十三五”规划研究提供了有力的参考依据。
次调研内容主要包括数字化、智能化生产监测与管理，企业信息化管理，服装大规模个性化定制，电子商务，物联网、云计算、大数据、移动互联网等新一代信息技术在纺织行业的应用等几个方面，座谈和走访的企业都有涉及。调研时间虽然很短，但是可以由点到面，从区域样本真实地反映了当前纺织企业信息化建设的现状和发展趋势。
座谈和走访的企业有红豆、阳光、海澜等作为行业排头兵的大企业集团，有一棉、乐琪、福斯特、云蝠、宏源、申利、海江等行业特色明显的大中型企业，也有吉姆兄弟这样专门从事网络定制的“轻公司”，各有特色，亮点纷呈，在各自的行业和领域具有较大影响，对纺织行业信息化水平的提高做出了贡献。
生产在线监测为智能制造打基础
生产监测和管理系统从“十一五”开始就是纺织信息化发展的重点。尤其在当前经济增速放缓、综合成本上升、精细管理势在必行的环境下，越来越得到企业的重视，明显加大了资金投入。调研中应用案例都很成功，能够实时监控订单进展，保证产品质量，提高生产效率，降低能耗排放，取得了明显的经济效益，并且为智能制造打下了坚实的基础。
无锡一棉提出“用传感网感知生产”，应用了多种纺纱监测监控系统，全厂部署了超过9万个信息采集点，实现生产全流程在线监控，监测范围涵盖了成品、在制品等生产过程，以及安全、环境、电力等环节，把生产设备的运转数据、工艺数据、纱线的质量数据、车间的人员信息进行采集并集成到一个平台进行深入的分析，挖掘，实现了生产过程透明化，车间管理的精细化。最近又与江南大学合作，开发了细纱单锭监测系统，实现了对纱锭的全数检测，从源头上控制纺纱过程。目前在1万锭中试，下一步要扩大到10万锭。
宏源纺机公司在设备生产过程与产品自身都非常注重数字化、智能化应用。在生产过程中，通过应用DNC系统，实现对数控设备生产加工状态的全方位监测、管理和数据分析;通过应用EMES系统，集成企业设计和制造资源;在产品方面，开发了HY系列高速弹力丝机等数字化、智能化设备，安装了在线张力控制等计算机控制系统，还可以通过互联网实现远程监控和故障诊断分析。
印染生产过程管理经济效益明显
印染行业是整个纺织工业结构调整升级的关键环节，对于提高纺织品面料的质量、档次和附加值，实现清洁生产，提升我国纺织品国际竞争力起着决定性作用。印染生产过程自动检测和控制技术是需要重点突破和急待解决推广的关键技术，对于实现行业节能减排具有重要作用。
乐琪印染公司应用了杭州开源的印染生产MES系统和车间能源监控系统，对上连接ERP，对下连接设备DCS系统，获得了显著的效果。通过在线采集系统的运用，跟踪布匹的流转，减少丢布的现象;对上布和落布的码数进行检测，防止撕布现象的发生;通过印染工艺参数设定、工艺要求跟踪，对于生产过程异常生产的情况，进行报警;通过制定机台能源使用标准，结合现场能源控制和预警，达到节能的效果。管理层可以监测生产进程，对异常生产及时干预，消除非正常次品和返修的产生，有效提升了一等品率。
海江印染公司也通过自行开发的软件系统对生产过程进行管理，并可以与ERP集成。
服装制造信息化水平显著提升
服装行业处于整个纺织产业链的末端，企业数最多，直接面向消费市场，长期以来信息化基础薄弱。近年来在市场需求变化和网购兴起的拉动下，得到快速发展，并催生了一些新业态，因此成为本次调研的重点之一。
吉姆兄弟公司专门从事网络化男士衬衫定制，有定制网站和微店。客户通过网络在线提供照片和有关尺寸，实现量体、下单。公司依据建立的人体模型数据库和版型库，对订单分析后进行生产，然后将制成的衬衫快递给用户。该公司自行开发了企业ERP、生产管理系统和网络销售平台，为订单的快速反应提供支撑，并尽量压低成本。去年起主要使用移动互联网平台，以微店形式开展衬衫定制化销售。整个过程从下单到产品生产出来最快只需45分钟，客户从下单到收到货品一般不超过两天的时间。
云蝠公司在出口羊毛衫业务中，设计、制版、织造、物流和销售都有信息化系统管理，下一步准备进行集成，做到大规模定制。
企业信息化管理走向深化
管理信息化系统经过多年的耕耘，以ERP为重点的企业管理系统已经在大中型企业得到一定程度的普及，并逐步向综合集成的纵深方向发展，更多地延伸到设计、工艺和生产环节，更加具有行业特点。
海澜集团2013年由IBM公司实施了SAP系统，当年上线应用，效果明显;宏源纺机实施了和佳ERP，福斯特公司实施了环思ERP，乐琪公司实施了开兴ERP;阳光集团则利用自身雄厚的技术实力自行开发。尽管在实施路径和方法上不同，有的上国外通用系统，有的上国内专业化系统，有的自行开发，但是在方向上都是以适应自身需求为目的，得到了成功应用，取得了可观的经济效益和社会效益。
一些企业的管理信息化正在走向深化，即两化深度融合，向综合集成的方向发展。无锡一棉的ERP与生产在线监测系统集成，功能向生产层面延伸，将产品的产、销、存和质量检验数据，产品生产过程中关键工序的在线监测数据，进行全面的筛选、提炼、分组，应用相关模型，为企业决策提供了数据支持;红豆集团通过建立统一的综合应用平台整合集团的各个分散的业务板块的信息化系统，达到资源共享的目的;阳光集团各个软件系统实现了一体化，克服了信息孤岛问题;乐琪公司的在线采集系统与ERP连接，实现数据互通，减少相关数据的人工录入。
企业电子商务依靠信息化系统支撑
电子商务取得较好成效的企业大部分都拥有进销存管理系统、ERP管理系统和仓储管理系统，能够比较快速地组织生产、发货，应对客户需求。同时，通过对网络客户数据的分析处理，能够迅速了解客户的需求，在短时间内设计生产出符合市场需要的产品。
红豆商城全面实施在线渠道的统一管理，制定多渠道整合方案，建立一套集成化的电子商务管理系统。实现了对包括合作伙伴和渠道平台在内的信息化管理，提升了供应链的整体管理水平，提高了工作效率，降低了成本，为消费者提供了更加快捷、安全的服务。
阳光集团、海澜集团等大企业都开展了电子商务业务。
在调研中了解到了不少亮点：
纺织大型企业着眼未来转型发展，开始布局互联网通信领域
红豆集团于2014年11月得到了工信部的虚拟电信运营商牌照，成立了电信公司，涉足移动电子商务、互联网金融、中小企业技术服务等业务，布局互联网通信这一快速增长的领域，是一项具有战略眼光的举措。
他们强调，其业务重点将立足于纺织服装行业的信息化解决方案，依托红豆集团的有利资源，建立相应的服务平台，特别是移动互联服务平台，开发具有行业特点的软件，为传统产业两化融合提供服务。
传统制造企业能够拿到电信牌照实属不易，关键在于根据自身的具体情况，如何准确业务定位，形成合理的、可持续的盈利模式，并且能为行业转型升级做出贡献。
网购市场高速发展，催生新型服装企业
吉姆兄弟公司是专门从事男士衬衫网络个性化定制的“轻公司”，是完全以服装网购市场需求为导向创立的新型服装企业。其管理和技术团队都是来自IT行业，思维活跃，应用新理念和新技术快，其发展思路和路径与传统服装企业相比特色鲜明。他们依托自行开发的技术平台，以互联网为中心，在传统行业的价值链中找到新的商业模式，并得到了快速的发展。
这种商业模式虽然被各方面普遍看好，但仍然有一个逐渐被市场接受的过程。因为定制化生产不仅要满足用户的个性化需求，必须考虑综合成本，在降低库存、提高效率的同时精确控制生产成本，使之逐渐接近大规模生产的水平。另外，要让客户更多地参与设计开发，达到产品充分个性化，技术上还有待进一步提升。
目前吉姆兄弟公司已被资本市场看好，已经引入了风险投资。尽管将来发展方向尚不明确，但其对行业的影响是显而易见的。
企业在信息化建设过程中的问题有待逐步解决
◇企业间信息化建设推进不平衡。大型企业集团全面推进，集群小企业，尤其是小型服装企业与大中型企业的应用水平有不小差距。
◇专业人才短缺是普遍存在的问题。纺织企业多数地处乡镇，很难留住专业人才，尤其是信息技术人员。
◇各种应用系统之间集成度不高，信息共享程度不够，包括一些大型企业也存在这种状况，为系统升级更新造成困难。
◇缺少专业化的开发服务公司，尤其是专注于纺织服装行业的技术服务机构，集群地区的信息化公共服务平台也有待加强。
◇地域性和行业性专业电子商务平台影响力不足，仓储物流等电子商务公共服务建设滞后。
企业下一步发展的设想为行业“十三五”规划研究提供有力依据
◇在纺织的关键工序和关键环节开展智能制造的研发，逐步成熟技术，向整条生产线延伸。
◇加快不同系统的综合集成，实现管控一体化，设计与生产集成，销售与物流集成，将管理系统的功能扩展到整个供应链，进一步提高精益管理水平。
◇开发和应用移动端APP，结合外部云服务平台，拓展在管理和营销领域的信息化新应用，形成新的经营管理模式。
◇在充分利用综合性电子商务平台的同时，加强行业性平台的建设，线上线下业务更加密切地结合，注重跨境业务的发展。
◇加强服装生产信息化对网上销售的支撑，将电子商务与服装大规模定制密切结合，加快服装企业对市场的反应。
◇充分利用企业各类数据的价值，深化数据分析和挖掘，向大数据应用逐步发展，为企业生产经营决策服务。
当前国家提出“中国制造2025”行动纲领，实施智能制造工程，推动制造业转型升级的力度前所未有。纺织行业要落实一个“快”字，紧紧抓住这一机遇期，像无锡纺织企业那样，加大信息化投入，加快两化融合的步伐;要突出一个“新”字，在“十三五”期间推广物联网、云计算、移动互联网、大数据等新技术，创新个性化定制、电子商务等新业态、新模式;要在“深”字上下功夫，抓信息化技术在关键领域的深化应用和集成应用，向整条产业链扩展和延伸。
