经过三年来的不断努力摸索和攻关优化，截止4月中旬，扬子石化热电厂烟气脱硫装置四台塔的平均脱硫效率为97.99%，稳步达到98%的远期目标(设计值)，单塔连续运行时长达到并超过8000小时的设计值，二氧化硫减排再创佳绩。
针对脱硫装置长周期运行的生产瓶颈和难点问题，热电厂列入攻关课题，开展技术攻关。今年以来，富含氟离子、氯离子及煤灰细颗粒物等杂质造成塔设备运行状况显著恶化，脱硫甲班提出“引用水冲洗”方案，经反复调试和摸索实践，找到冲洗的最佳时间和冲洗频次，实施后缓解了塔内堵塞现象。脱硫丁班分析塔内溶液浓缩结晶和烟气拖尾的相关联系，实施一台塔为浓缩结晶塔，其它三台塔负责稀溶液循环且溶液在四台脱硫塔之间转移，装置运行进入了良性循环，综合脱硫效率持续维持高位运行。#1、2塔由原吸收段加氨水改为氧化段加氨水，氨逃逸现象明显降低。
热电厂还持续优化运行参数控制，加强脱硫塔出口二氧化硫的监控。脱硫操作人员认真调控各运行参数，每一小时记录一次各塔进出口CEMS表计数据，脱硫班长每一小时记录一次各塔出口南京市检测平台数据，并将两者进行比对，发现超标排放及时处理，确保达标排放。一旦发现数据异常，岗位人员立即按照异常应急措施做好处置和汇报，要求做到1小时应急响应处理;在此期间脱硫运行人员结合脱硫塔各参数变化情况调整加氨量，确保塔出口二氧化硫达标排放。同时，职工严格遵守《巡回检查制度》，对影响安全生产的重特大缺陷或隐患，未消除前加强巡检，并按照相关安全生产措施或相关规程、规定的内容做好事故预想。对液氨罐区的作业，加强氨罐工作温度、压力的监盘，确保液氨系统安全稳定运行。加强领导带班制度，特殊时期和异常工况下装置领导轮流值班，加强监管。
