良好的润滑剂能提高热精锻的质量，改善工作质量。传统的热锻润滑剂普遍采用水剂石墨，水剂石墨润滑剂于1979年开始研制，1981年开始使用，是一种比较理想的润滑剂。但存在造成环境污染，并且容易在锻件表面形成一层石墨层，难以去除。近年来，研究人员将石墨细化为约1μm的超微润滑剂，润滑和脱模效果更好，并有利于提高模具寿命，并且为了避免污染，国外已研制出非石墨润滑剂，其性能接近水剂石墨。今后润滑技术的发展趋势是：
1、模具内外润滑冷却相结合
如四工序温挤模具中的反挤压模具，其凹模下面和凸模外面均安装有润滑冷却系统，凹模下面的系统是实现凹模模膛的内部润滑与冷却，上面的系统实现了反挤凸模的润滑于冷却，整体润滑速度快，效果好。
2、自动化喷涂润滑
自动喷石墨装置一般采用气动原理来实现，由混合石墨、水和气的压力容器、气动马达、直线气缸、平面喷头等组成。工作状态中，压力机滑块每次锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷射水剂石墨达到设定的时间后自动退回。这种由电气控制系统对喷涂时间进行调节，使喷涂更加均匀。可有效提高锻件质量和模具寿命。
3、沐浴浸泡式润滑与冷却
这种方式主要用于电动螺旋压力机上进行齿轮坯等饼类锻件的闭式模锻，模锻时，含有润滑和防锈作用的乳化液不断从压力机侧面注入凹模模腔，模锻时锻件完全泡在乳化液中，模膛中的乳化液起到冷却润滑作用后从模膛下面的出口流出经过滤后回收到水箱循环使用。这种润滑效果很高，模具寿命可达20万件。
