站在“十二五”规划的最后一年展望未来，我国钢铁行业转型升级的有效路径在哪里？4月9日，在中国金属学会2015年工作会议上，中国工程院院士、中国金属学会理事长干勇指出，“十三五”时期，我国钢铁行业发展的总体任务是实现绿色化、智能化钢铁制造流程及品种技术集成研发与应用。
“其重点研发任务，旨在从全产业链、创新链视野，审视我国与国际钢铁强国的差距，基于绿色化与智能化集成研发的总思路，重点围绕制造流程结构优化、制造流程技术提升、钢铁制造-服务平台建立、新型商业模式建立与运营四大关键路径进行研发。”干勇表示。
具体而言，重点研发任务的内容包括提升全流程精细化、精准化和智能化水平；集成先进的钢铁产品在线检测技术和全流程质量监控技术，提高大宗钢铁产品及国家重大工程、高端装备制造用关键钢铁产品的质量稳定性、可靠性和适用性；实施材料基因组计划，借助“分子制造”技术，催生新一代钢铁生态产品；利用大数据、云计算、物联网等智能化手段，建立全流程制造与服务平台；构建钢厂与社会及其他产业互补的生态链及产业链。
干勇指出，以钢铁流程绿色化、智能化集成为目标，钢铁行业要开发并推行一批重大共性关键技术。这主要包括钢铁制造全流程在线检测-监测技术及数字化、智能化嵌入技术，分布与集成相结合的余热余能梯级利用和系统回收技术，钢铁生产智能化能源管控与环境优化技术，污染物分布与集中结合的协同控制与一体化脱除技术；钢厂与相关产业互补链接及与周边社会共生共荣生态链接技术，钢铁流程制造和服务一体化网络集成技术，钢铁制造流程物质流、能量流、信息流协同动态调控技术，高性能钢铁产品定制化、减量化生产及装备技术，高性能钢铁产品全生命周期智能化设计、制备加工技术。
最后，干勇勾勒出“十三五”规划时期钢铁行业发展的预期成果。一是创立钢铁流程绿色化与智能化理论体系和评价体系，二是形成具有自主知识产权的钢铁流程及品种绿色化与智能化生产制造技术群，三是实现高端装备制造用关键钢材品种国产化，四是创建钢铁制造流程绿色化与智能化构建和运行的系列规范和标准，五是建立基于工业物联网的绿色化和智能化的制造与服务平台，开辟钢铁产业新型商业模式，形成钢铁工业新业态。
