亚美精密总经理冯坚：
在亚美公司的会议室初访冯坚，给我留下的第一印象是他的儒雅的学者风度。话题一打开，他就向我介绍了机械加工的环保情况。众所周知，金属切削是机械加工行业的主要工序，这个工序不仅会产生大量固态废物——切屑，而且会产生大量的切削废液。切屑是原材料，自然会有专业公司回收，重熔后变废为宝。但切削废液的收集、处理并未被充分重视，一旦这些废液被排放到下水道就会严重污染地表水体或地下水源，对生态环境影响很大。
冯坚透露，国务院4月份刚刚颁布了“水污染防治行动计划”也就是简称“水十条”。对于水污染的重视达到前所未有的高度。莞、深、惠乃至珠三角洲的金属加工机床的拥有量达到全国1/5以上。每年产生的废弃切削液数量惊人，所以亚美精密研发成功并通过“广东省高新技术产品认证”的切削液循环再生系统应用前景看好，准备推向市场，与机加工同行分享这一科技成果，为节能减排，保护环境贡献一份力量。
早在上世纪80年代，冯坚就在广州一家大型国有企业任副总经理。1994年因亲属移民到美国。
冯坚告诉记者，他刚到美国时，在硅谷一家光纤公司任工程师。三年后从自家车库起步，办了个机加工厂，为硅谷高科技公司加工精密机械零配件，并逐步发展壮大。岂料好景不常，“9.11”以后美国经济跳水式滑落，很多大订单都消失了，制造业一片萧条。订单都到哪里去了?
冯坚经过调研，发现原来有一些公司倒闭了，但更多的是许多大公司都在中国设立了子公司，把生产线移到珠三角，长三角异地发展。代工企业就是要靠近客户、提供优质快捷的服务，这才是出路。冯坚决定回大陆。
2005年，除了留下一个办公室，公司所有的设备、人员在一个月内搬到了东莞市望牛墩，并注册了“亚美精密机械配件有限公司”重起炉灶。凭借良好的海内外人脉关系，对技术的专注和几十年的经验积累。亚美精密逐渐站稳脚跟。由于质量高信誉好，在小批量多品种的高端机加工领域小有名气。顶住了金融风暴的袭击，逆市成长发展起来，今后这还是一个主业。
冯坚告诉记者，金属切削过程中刀具与工件会因为高速摩擦产生大量切削热令刀具急剧升温发红。这时就必须使用切削冷却液来冲走切屑，冷却刀具带走热量，减少工件与刀具的摩擦，提高光洁度。这种切削液是必不可少的工业液体。由于这种切削液目前业内是乳化液为主，它是由矿物油、动植物油脂、抗氧化剂、乳化剂、防锈剂等调配而成，含有不少有机物，因而使用时间一长就会孳生细菌、发臭、变质。为了延长其使用寿命，有时就要添加一些消泡剂、化学杀菌剂。有些皮肤敏感的人员接触这些化学添加剂就会出现过敏皮疹。
中国的南方，夏季高温多雨，新的切削液用不到半个月，就会变质、发臭。车间充满令人不适的气味。这些就是机加工工作环境恶化的因素。2012年夏季，公司有几位优秀女工就是因为皮肤过敏、不易治愈而申请辞职。提起这件事大家都觉得很惋惜。但是如果频繁地全部更换切削液，又要导致委托专业环保公司无害化处理成本和购买新切削液成本的急剧上升。工作环境的净化和成本增加，这确是一个两难的选择。
为了解决这个难题，冯坚组建了一个有生化工程师、机械工程师、自动化工程师组成的研发团队去攻关，他们经过分析，发现切削废液主要由上层浮油、中层乳化液，下层固态残渣和胶状杂物组成。把浮油和残渣分离后乳化液还是可以回用的。而且目前市场上的一般再生设备也就是只做到油、水、渣分离这一步。而乳化液的发臭变质未能很好的解决。乳化液经过使用后其浓度下降，性能劣化。也是一个亟待解决的问题。针对这些实际问题研发团队在查阅许多文献资料和做了大量实验后终于制定了一个分离废物、重调浓度、利用废液中的有效成分，不添加化学物，采用物理方法杀菌除臭的先进方案。于2013年做出了样机，申请了发明专利和四项实用新型专利，并于2014年通过优化工业设计，实现了设备商品化，一举解决了行业面临的共同问题。催生了一项新的商品，现在已设计制成了移动式和基站式两大系列，几个规格的切削液循环再生设备，完善了系统的设计。
经过“广州机械博览会”、“深圳机博会”，“厚街机械展会”等的推介宣传，很多机加工企业都深度关注，踊跃订购，供不应求。部分设备已销往京津冀、珠三角、长三角，就连东莞知名的劲胜股份和长盈精密也成为新用户。
谈到未来，冯坚说：“水体治理是环保事业中的一个大项，而工业中水回用，循环再生只是水处理的一个细分领域。亚美精密准备投入更多的人力物力借助海外技术背景、专利优势和产能优势继续研发和完善切削液循环再生系统、做大做强，以期成为这个分支行业的领头羊。”
