“只要不怕花费用，在火电厂的末端只管加处理装置，都可以达到大气排放要求” 。上海外高桥第三发电有限责任公司(以下简称“上海外三电厂”)总经理冯伟忠在近日召开的第十九届SO2、NOx、PM2.5、Hg污染防治技术研讨会上表示，环保不能以牺牲太大经济成本为代价，怎么能实现既环保、又节能省钱是挑战。
冯伟忠介绍说，上海外三电厂首先通过一系列的技术把总烟气量降20%左右，这样烟气在所有环保装置(包括脱硫、脱硝和除尘)里面的滞留时间就增加了20%。滞留时间长了，环保装置的效率会明显提升。
在此基础上，外三电厂在技改中又更改了一个高频电源，使得粉尘排放降低5成，能耗降低70%。针对脱硫系统，没有增加塔的高度，只是把现有层数做了调整，把原来顺排喷头调成错排喷头，脱硫效率明显提升。目前，上海外三电厂的所有污染物排放指标都远优于燃气发电机组的排放标准。
针对烧结机的烟气治理，中国科学院过程工程研究所研究员朱廷钰介绍说，他们研发的烧结烟气循环利用技术可以促进烧结机里面的氮氧化物，降低二噁英的减排，降低燃煤消耗量，既可减排烟气总量，协同脱除多污染物，又可以回收预热，值得在烧结行业推广应用。
对于水泥行业大气污染防治，清华大学副教授马永亮认为，水泥生产过程中氮氧化物的产生有两个途径，一个是回转窑，另一个是分解窑。对于回转窑，温度比较高，氮氧化物的生成率较高，这种情况下，通过控制供应系统，或者是使用低碳燃烧技术可以有效地降低氮氧化物排放。对于分解炉，有两种低氮燃烧技术，一种是空气分级燃烧，另一种是燃料分级燃烧。从实践来看，目前空气分解燃烧技术比较稳定。
会议由中国环境科学学会主办，与会政府官员、专家和企业代表就大气污染治理的相关政策、技术问题进行了深入探讨。
