今年1月1日，新《环保法》正式实施，拥有13台燃煤锅炉、3台燃油锅炉的齐鲁石化热电厂面临更严峻的考验。他们不等不靠，自提标准，把履行《环保法》作为新常态，实施源头控制、过程优化、末端治理三管齐下，不触红线、严守底线，今年前4个月，外排烟气100%达标排放，且均优于国家新环保标准。
源头控制 关口前移
“昨天化验来煤2批次，硫份最高0.78，最低0.35，热值最高5900，最低5050……”5月3日，齐鲁石化热电厂中化室主任刘志刚在逐项汇报煤炭化验结果。这是该厂生产早会上雷打不动的一项汇报。
近年来，为便于协调煤炭进厂，在热电厂煤管调度室，物装中心、储运厂、热电厂三个单位的煤炭管理人员在一起办公，相互配合，密切合作，就像一个单位的职工一样。
该厂抓环保关口逐渐前移，控制煤炭质量进厂源头。为扎牢进厂煤炭第一道关口，煤管科职工加强业务知识训练，练就了一双火眼金睛，煤车到厂后，目测就能判断出煤炭的硫含量、发热量等大概指标，准确率达到98%。
对煤炭供应商进行严考核、硬兑现是源头控制又一好办法。该厂规定：严控热值低于5000大卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入厂，通过阶梯型扣款等措施，鼓励硫含量低、热值高的煤炭进厂，今年以来煤炭质量稳步提高，入厂煤硫含量和平均热值不断创出新记录。
“扣款制度对那些不讲诚信的供应商起到了很好的约束作用，有时扣款额度远远高于造假成本，煤炭供应商就不敢不讲诚信了。”煤管科科长王新军说。
为确保烟气硫含量稳定达标排放，他们多次对信誉好的大煤矿进行考察，签订进煤合同大单，确保煤炭质量。
该厂还派出专人到二化动力站、炼油动力站蹲点监督煤炭质量，煤炭指标逐渐趋于稳定，确保了2个动力站烟气达标排放。
过程控制 稳定达标
在源头控制煤炭质量的前提下，热电厂把生产过程的指标控制作为烟气稳定达标的有效手段，适时控制烟气各项指标，真正做到“生产怎么搞，环保说了算”。
为确保烟气过程控制有标准，该厂制定符合自身特点的烟气超标应急预案，并针对不同阶段的环保数据进行相应的调整，外排烟气各项指标决不允许“越线行驶”。
3月27日12时，8号脱硫入口二氧化硫偏高，造成外排烟气超标，脱硫车间立即联系燃料上低硫煤，随即启动烟气超标应急预案，15时，应急预案达到最高级别：停炉查找原因。1个小时后，7号锅炉脱硫出口超标，该厂又一次启动烟气超标应急预案，锅炉减负荷、脱硫装置增加脱硫剂量，烟气中二氧化硫含量降至260毫克/立方米，但还是超标60毫克/立方米。锅炉车间进一步采取措施：停止磨煤机运行，再降锅炉负荷、降低入口烟气二氧化硫浓度，出口二氧化硫终于控制在200毫克/立方米以下。当时，如果不采取果断措施，日均值超标将迫使停炉，造成生产被动。经过精确测算，直到当天23时，二氧化硫含量日均值达标排放，一场停炉的险情得以解除。
“宁可停炉也要确保日均值达标排放。”热电厂副厂长王军明多次强调。锅炉烟气达标排放不是一个车间的事情，要求燃料、脱硫、锅炉三个车间必须密切配合。为确保外排烟气稳定达标排放，该厂制定了烟气超标捆绑考核措施，激励各车间密切配合、精心操作。
末端治理 预留空间
热电厂为适应更加严格的环保标准出台，对环保设施进行合理设计，确保企业可持续稳定达标生产。
1至4号锅炉脱硫采用脱硫效率高的氨法脱硫，投运3年多来，运行稳定，成为多家兄弟企业前来学习的榜样，也成为多家社会媒体正面报道的重点。
在5至8号锅炉脱硫升级改造前，他们经过反复研讨，最终确定将继续采用氨法脱硫。现在5、6号氨法脱硫升级改造工程已经开始，预计今年建成投运。
热电厂本部8台高温高压锅炉去年脱硝装置建设前，针对每年不同的环保标准，经过多次考察，对脱硝装置重新设计，增加两层催化剂预留段，当现有催化剂效率降低或环保标准更严格时，将预留的催化剂层及时填充催化剂，这样锅炉脱硝装置一次投资、多年受用。
该厂严格规范新建装置环保设施，新建乙烯动力站2台锅炉的脱硝、脱硫环保设施与工程同步建设，确保锅炉建成投运的同时，环保设施同步投运。面对十三五国家将对火电厂实施更加严格的环保标准，该厂提前行动、积极应对，从易达到超洁净排放标准的5台CFB锅炉入手，确保在国家实施烟气新标准之前达到这一标准。
