5月29日，记者从焦煤公司中马村矿获悉，该矿在节能减排方面今年排矸约21余万吨，减排废水750多万吨，企业综合节电率提高12.3%。今年年初以来，在煤炭市场日趋低迷、经济形势持续严峻的情况下，该矿把节支降耗、节能减排、节约成本作为推动遏亏损、战危机的关键点，加大创新工作力度，挖掘节能提效，取得显著成效。
节支降耗提效益。在该矿供应科成立了维修小组，对于所上交的废旧材料，仍有利用价值的进行分解，将能用的零部件拆下来，在保证安全生产的情况下，代替新材料投入使用。该矿还不断创新修旧利废方法，推行拆、补、连、接、粘等“12字修旧法”，使更多的物资能恢复使用。据统计，1月至5月份该矿供应科就修复旧风镐190把、U型钢502架等，这些材料被重新送到井下材料库，以备随时入井，节约资金40余万元。同时，该矿把修旧利废考核作为内部市场化管理的重点，对160多种物资按照原值的25%制定了修旧利废计算价格，每月下发各单位物资回收及修旧利废指标，将各基层单位工资总额切块的10%与物资回收及修旧利废挂钩，每旬对各区队物资回收和修旧利废指标完成情况进行考核验收，并按照《中马村矿“1+1绑定结算”管理办法》，建立完善有偿回收机制，调动了全员回收复用、修旧利废的积极性。
节能减排见成效。在节能减排中，该矿成立了管理组、节水组和创新组等六个节能专业组，实行百分制考核，落实到每个专业组负责人。同时，该矿规定，各类耗能设备计量器具配备率应达98%以上，矿井所有环保设施现场必须保持环境清洁整齐、标识完好，设施完好率、运转率均大于95%，最大限度节约材料费用，并与分管负责人绩效工资挂钩，严格兑现奖罚。围绕环境治理，该矿坚持从技术上不断升级，申请投资百万元更新改造了10吨流化床锅炉、生活污水处理系统、罗庄风井噪声治理等项目。该矿还创新采取高效脱硫除尘系统，处理现有的链条型燃煤锅炉，经焦作市环境监测站对处理后的锅炉废气进行检测，符合国家锅炉大气污染物综合排放标准要求。为推进节能提效，该矿对211绞车进行技术改造，实行变频控制应用，确保了绞车的安全稳定运行，提高节能率40%以上。同时，该矿在北风井新安装了隔音门、隔音窗、隔音挡板等环保装置，有效地改善了风井周边居民的生活环境。该矿对矿井水进行综合利用，对井下水实行再“加工”再“上岗”，用于地面生产及宿舍楼等各岗点卫生间冲厕。他们利用砖厂余热储存热水，输送给澡堂用于员工洗澡，减少锅炉对煤炭的使用，增加环保指数。
节约成本细落实。今年年初以来，该矿按照企业内部市场化管理模式，对年度经营指标进行分解落实，建立了《中马村矿物资交易市场管理办法》《井下运输市场运行管理办法》等一整套行之有效的节约机制。该矿以机电队、综采队为试点，进一步完善细化内部市场管理，对资金市场运作、内部市场交易结算、后勤服务市场、物资供应市场进行逐步规范、完善。不定期组织召开经济活动分析会，深入分析材料费、办公文印费、内部招待费及内部承包核算单位指标完成情况，查找超标原因、制定整改措施，费用管理逐步走向规范化、制度化。同时，该矿健全内部市场管理制度，从工程设计、审核、施工等各个环节加大节支降耗力度，挖掘内部节约空间。该矿坚持成本决定工资，运用倒算成本管理方法，将目标成本横向落实到各职能部门，纵向落实到各生产经营环节，进一步明确了利益主体。可控成本项目分解细化、归口管理、定额总控、单项考核、超支自负，每月按照指标完成情况兑现奖罚，调动了全员比节约、比降本的积极性。在节约用电方面，该矿注重加强电力调荷避峰工作，组织生产区队对运输皮带集中开机，对运输槽头、皮带头等进行技术革新，实现无负载情况下自动停机，杜绝设备空转，减少电费支出，最大限度地降低生产成本，推动企业稳定可持续发展。
