6月2日，在六十七团棉花加工厂轧花车间生产线上，工人师傅们正在对机械进行拆解保养，提前做好机械检修工作。
近年来，六十七团棉花加工厂以安全、文明、优质、低耗、高效为工作目标，在全厂范围内开展“我为节能减排做贡献”活动，引导员工树立节约意识，鼓励员工积极出点子、想办法，挖掘职工的潜力，寻找节能降耗的途径，激发员工积极改进新工艺，推广新技术，降低能耗指标，节能降耗效果明显。
保证机械完好率能最大化提升机械利用率。该厂在机械年度检修过程中，从细微处着手，不放过查看检测任何一颗螺丝钉、一根电线的使用安全度，同时轧花期坚持24小时跟机作业，发现问题立即解决，保证机械运转正常，增加了有效工作时间。该厂女工杨玉琴提出了用沙纸打磨机械，保持机械光滑面的合理化建议，使试机时间缩短为三天，为企业争取了宝贵的轧花时间。车间员工建议将轧花机上的锯片重新打磨锯齿再用到剥绒机上，仅此一项每年就为企业节约开支近2万余元。
近两年，该团种植的棉花全部采用机采模式种植，为承包户节约了劳动力，降低了种植成本。随着机采棉在该团的推广，棉花加工厂为满足加工需求，对加工设备进行技改，引进128型机采棉加工生产线。轧花厂全体员工发挥各自优势，认真钻研技术，熟悉新设备的操作技能，通过开展“岗位练兵”活动强化基本功训练。加工期间，该厂员工针对引进加工机采棉新设备及机采棉湿度较大等因素，导致用电、人工等方面投入资金大等影响，车间员工建议实施内吸棉管道改造，减少加工工序，一定程度降低了企业人力、财力、物力的消耗，仅电费一项直接为企业节约2万余元。同时，在技改过程中对20张废旧铁皮进行废物再利用，节约资金2000余元。
