“垃圾只是放错了位置的宝贝。”这句环保界的熟语在六盘水瑞泰环保建材公司得到了最好的印证。在这里,成堆的水渣、粉煤灰和脱硫石膏等固体废弃物,走向生产车间,用来作为生产砖、块、板等墙体材料的原料,实现了再利用。
“粉煤灰等固废的年利用量在20万吨以上,不仅为社会消化了大量的工业垃圾,而且生产出了更高附加值的建材产品。”在该企业总工程师郑克勤看来,做环保型产业是最让企业感到骄傲的事。
在这家贵州省唯一一家集砖、块、板为一体的墙体材料企业生产车间,标砖和加气块两条生产线上的工人在紧张有序地忙碌着,从原料配置到产品出炉,整个生产过程都被全程监控。
“监控原料流向,确保固废被充分利用。产生的次品也要在全部粉碎后重新用作产品原料。”双眼紧盯着监控画面的郑克勤欣慰地说:“标砖和加气块中粉煤灰的添加量分别超过3成和7成。2012年至2014年,共消耗粉煤灰的总量达35万吨。”
这种以粉煤灰为原料生产的标砖,不仅节约了土地资源,生产周期短,还有强度好、抗风化能力强、辐射低等诸多优点,一直广受市场青睐,六盘水刚刚开建的高中职教城以及凉都医院等项目,早早便与该企业预约了产品订单。
企业新上马的轻质隔墙板生产线,同样也是消化固废的“环保利器”。新项目包含两大品种,建筑用轻质隔墙空心板和建筑隔墙用保温条板,除了消化粉煤灰外,还以水钢的水渣为原料,每天消耗固废300余吨。
为了实现固废利用率最大化,企业将产、学、研结合,今年3月,和贵州省建筑材料科学研究设计院牵手合作,成立贵州省工业废弃物综合利用工程技术研究中心瑞泰环保建材分中心及新型建材研发基地。
在企业内部组建研发工作小组,着重研发固废在建材产品中的应用。“脱硫灰、轻烧白云石废料等固废如何应用于轻质墙板产品的生产,正是目前研究的内容之一。”一位研发人员介绍说。
为实现清洁生产,瑞泰环保建材公司除了将生产过程中产生的废水、废浆等进行循环利用外,还在考虑下一步将购进的粉煤灰等固废进行全封闭放置,减少粉尘等对环境的影响。
从90年代生产的第一代产品——水渣砖,到如今的规模化生产线,郑克勤直言:清洁生产、环保企业是一以贯之的生产理念,也是企业发展的法宝。
延伸阅读
为促进固体废弃物的有效利用,六盘水不断加快企业技术升级与产品结构调整,提高资源综合利用率。一批新型墙材企业充分利用粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏、冶金废渣等作为原料,开发和生产全煤矸石烧结砖、陶粒等产品;通过工艺提升和技术改造,建成粉煤灰分选系统,提高了粉煤灰的等级应用。
同时,该市积极推进煤层气、焦炉煤气、煤矸石发电及有价元素提取等综合利用工作,推进5000吨/年煤矸石综合提取有价元素中试项目,成功后将实现煤矸石高附加值利用,为煤矸石综合利用提供产业化技术保障,有望建成全国煤矸石资源化应用示范基地。
截至2014年底,该市共建成低浓度瓦斯发电机组223台,小型电厂改造矸石发电机组11台,全省首座统调大型低热值煤矸石发电厂1座(4×30万千瓦)第2台机组投入商业运行。
