近日，河南灵宝黄金冶炼分公司三分厂年度大修圆满完成。原计划停车7天，经过全体检修人员的协同作战，较计划提前30小时50分钟投料开车。从而为全年各项生产任务的完成创造了条件。
此次大修主要检修项目有：清理大小沸腾炉炉料、更换部分腐蚀的烟气管道、清理电除尘器积灰及补漏、更换内喷装置、更换Ⅲa换热器、转化各段触媒筛分补加等。
据介绍，这次大修涉及面广、任务重、交叉作业多，该公司上下高度重视，提前做好所需材料、设备、机械的落实，从各分厂和有关科室抽调大量人员全力配合，从而保证了大修的保质、保量和提前完成。
从检修后半个多月的生产情况来看，设备运行效果提高，铜浸出率等主要质量明显优化，标志着此次该公司三分厂年度大修取得了显著效果。
笔者从采访中了解到，此次大修自始至终贯穿着技术创新和节能降耗的亮点，而这两条正是灵宝黄金股份公司“誓打2015年深化改革攻坚战”的主要举措。
一是科学调整两台沸腾炉点火喷油时间，提高了点炉成功系数，同时降低了点炉用柴油消耗。由于两炉面积大小不同升温速度相差较大，历年操作中，一直采用“1#炉温度升起后压火，等待2#炉炉温升起后，同时投料开车”的做法。这样做的弊端是1#炉喷油期间压火容易造成高温炉料结疤，而且同时点炉，需用人员多，操作难度大、点炉时间长，柴油耗量大。今年大修结束点炉，由于实施了“合理错开了两炉点火时间”的技术创新，与去年相比，参与点炉人员少了，时间缩短了，柴油耗量下降了。
二是利用大修之机，给捕尘器加装了自行设计制作的水过滤器，解决了捕尘器喷嘴频繁堵塞问题。
三是首次组织内部人员，对电除尘器腐蚀阴极线和振打锤进行部分更换，提高了设备运行效果。为该公司解决类似问题积累了经验。
四是将退下来的转化器加热电炉小车、炉丝进行整形、焊接、更换瓷柱，重新出线，经反复摇测和瓷柱调试，成功修复电炉小车2台，节约费用18000元。
五是将该公司二分厂改造中退下的30余个凉水塔喷头清洗结垢物后，重新安装于该公司三分厂2#凉水塔改造，运行后效果较好，节约费用2000余元。
