“因为运行增压泵P1039，循环水量较前期有所增加。循环水消耗在指标范围内，但仍可根据减顶油气冷后温度，适当降低耗量。”晨会上，九江石化炼油运行一部循环水管理员对循环水消耗情况进行分析。
炼油运行一部节能工作从细节着手，将节能措施细化到每个生产环节，强化节能管理，提高员工执行力。今年以来，1号常减压装置累计能耗较去年同期下降0.17千克标油/吨。
该运行部将能耗指标分解到每位管理人员，管理人员每天晨会通报分管能耗工质消耗情况，分析数据异常或超指标的原因，及时采取有效措施，并通报改进效果，形成闭环管理。在运行班组间开展综合能耗竞赛，每月排名考核，同时对管理人员分管工质完成情况进行考核，实现了工质消耗卡边操作。
该运行部加强节能过程控制，优化工艺操作，挖掘节能潜力。在确保装置安全、产品质量的前提下，将初常顶油出装置温度维持在工艺指标上限，减少空冷器运行台数和冷却器循环水消耗。同时，运行电流低的机泵，投用好机泵变频器，降低电耗。优化循环水系统，采用串联结构，降低循环水消耗，并根据气温变化，在确保减顶真空度不下降的情况下，调整抽真空系统蒸汽用量，确保蒸汽用量最低。优化换热流程，提高热量在装置内的利用率，降低瓦斯消耗。
在绿色低碳生产的氛围中，运行部员工强化节能意识，精细操作，认真巡检，将节能工作贯穿到生产的全过程，从细节上做好节能，成为一种日常习惯。(韩跃辉 曾天舒)
