今年5月份，在化肥市场低迷，特别是全省取消化肥优惠电价的情况下，兰花煤化工公司依然取得不俗成绩，实现利润341.24万元，继续保持创效水平。“这与公司实施的溴化锂制冷项目、蒸汽透平改造项目、煤气炉掺烧型煤项目密不可分。依托这三个项目，企业综合能耗、生产成本得到明显下降。”公司总工程师徐向东说。
溴化锂制冷项目实现节能、产量“双丰收”
6月26日下午，记者在系统溴化锂制冷项目前看到，设备巡检员正在认真地比对显示屏上的参数。徐向东介绍说，在合成氨生产过程中，燃烧锅炉不仅有大量高温高压的蒸汽，还有温度高达120℃左右的热水，以前未加以利用，造成了很大浪费。
为了解决这一问题，该公司投资460万元实施了溴化锂制冷项目。据介绍，溴化锂制冷的原理就是以蒸汽、热水的热量为动力，形成温度更低的冷水，从而提高打气量，增加合成氨产量。“通俗地说，就是根据热胀冷缩的原理，压缩机内温度高时，打气量就少，合成氨产量自然不高。通过溴化锂制冷降低压缩机内的温度，就可有效提高打气量并增加产量，解决余热浪费和制冷来源这两个问题。”徐向东说。
2014年，该项目建成投用后，经济效益显著，溴化锂机组可回收冷量以折合成标煤来计算，每年可节约3500吨。与此同时，公司氨产量日提高约25吨，两煤一电消耗大幅度下降。
据了解，兰花煤化工公司是我市首家实施溴化锂制冷项目的企业，因效果显著，吸引了众多企业前来参观考察。目前，全市又有四五家煤化工企业复制了该项目，并从中得到了实惠。而兰花煤化工公司第二套溴化锂制冷项目已经改造完成，预计近期将投入运行，届时，公司的生产成本将会进一步降低。
蒸汽透平项目大幅降低用电量
蒸汽透平项目是兰花煤化工公司实施的又一节能项目。徐向东说，蒸汽透平项目就是将蒸汽的热能直接转换成转动的机械能的动力装置。锅炉在正常运行中，因生产工艺的需求而提供多种不同等级压力的蒸汽，而高压蒸汽通过节流装置转化为低压蒸气的时候，造成了能量的损失。根据相关技术原理，利用蒸汽透平可以取代工艺生产中所需泵用的电机，减少用电，降低综合能耗。
该公司实施的蒸汽透平项目有两项，一是锅炉给水泵蒸汽透平项目，采用蒸汽透平装置，回收高压蒸汽在减压时所释放的能量带动锅炉给水泵运转，从而替代了给水泵电机，节约了用电量。二是工艺循环水泵蒸汽透平项目，将低压蒸汽减压后所释放的能量带动工艺循环水泵运转，从而替代了循环水泵电机，达到了节电的目的。
2014年，这两个项目全部建成投用，每年可节约用电约800多万度，折合成标煤约1000吨，经济效益显著。
煤气炉掺烧型煤月节约200多万元
近段时间，兰花煤化工公司创新思路，大胆摸索，对煤气炉部分部件进行改造，使煤气炉掺烧型煤比例提高到50%左右。
据了解，原料煤、燃料煤是化肥企业最大的消耗，而如果掺烧型煤，将大大减少块煤的使用量，从而有效降低生产成本。因为型煤是以粉煤为主要原料，相比块煤价格要便宜许多。
当前，兰花煤化工公司拥有9台煤气炉，其中6台可以掺烧型煤，2台单烧型煤，1台备用。为了使气化炉掺烧型煤比例“步步高升”，该公司成立技术攻关小组，对煤气炉部分部件进行改造，对工艺指标进行调整优化。同时，管理人员在炉况调整期间24小时在岗，化解运营中的各项难题。
目前，该公司第二台单烧型煤的煤气炉点火投运，实现了建厂以来单烧两台型煤炉记录;型煤掺烧比例从30%多提高至50%左右，月掺烧量突破1.5万吨，节约费用达到200多万元。
