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邯钢第一原料场环保扩容改造项目被评为国优

   2015-07-01 中国节能网2800
核心提示: 6月18日,2014--2015年度国家优质投资项目审定结果正式揭晓:河北钢铁集团邯钢第一原料场环保扩容改造项目榜上有名。这是公司继邯宝冷轧工程之后,第二次荣获国家优质投资项目奖。

6月18日,2014--2015年度国家优质投资项目审定结果正式揭晓:河北钢铁集团邯钢第一原料场环保扩容改造项目榜上有名。这是公司继邯宝冷轧工程之后,第二次荣获国家优质投资项目奖。

据悉,国家优质投资项目推介表彰活动由中国投资协会主办,每两年开展一次。本次全国共有61个投资项目获得国家优质投资项目奖,其中钢铁行业有8个。

公司第一原料场环保扩容改造项目,在国内外没有成功先例可供借鉴的情况下,采用网架结构,并采用自主开发的大跨度钢屋架异地预装成型--分段液压同步滑移技术,建成了目前世界上不停产条件下跨度最大的单层大空间工业厂房。厂房跨度达到了146.4米、高度为43.6米,使第一原料场占地面积由原来的170亩缩减到改造后的120亩,减少了29%,而冬季最大存料量却由改造前的40万吨提高到改造后的80万吨,提高了一倍。改造后的混匀料场变成全封闭式料场,杜绝了对周围环境的粉尘污染,杜绝了各种气候因素造成的物料损耗,显著降低了物流费用和生产成本。项目实施后,在我国北方钢铁企业率先解决了原料场贮存的原料冬季结冻难题,具有阻止扬尘、减少物料损失、降低倒运费用、改善周边环境、保证原料及时供应、稳定高炉生产等特点。

改造中自主研发了多项关键技术,主要包括:开发了预混匀直拨技术、双系列混匀配料技术,自主设计制造了新型环保型卸料车,半门架式刮板取料机消化吸收及创新,创新性采用干雾抑尘设备,多品种物料分类无人值守堆存取技术,烧结、炼铁及炼钢工序除尘灰无污染配加工艺,小品种物料预混匀技术等。所研发的这些关键技术融合应用于该项目中,保证了原料场在线封闭扩容工程项目的实施效果。经实际检测,粉尘率由过去的40%降低到不足5%,总抑尘率在90%以上,有效减少粉尘污染,大大改善现场操作人员的工作环境。项目整体技术达到国际先进水平,其中冶金企业原料场在线封闭改造技术达到国际领先水平,具有良好的推广应用前景。

项目成功实施带来了显著的社会效益。邯郸市政府在考察项目成功实施的基础上,在全市开展料场的棚化、仓化改造工作。国家环保部多位专家和领导多次来邯钢考察、调研,于2014年7月下发了《京津冀及周边地区重点行业大气污染限期治理方案》的文件,要求钢铁企业露天原料场实施封闭改造,原料转运设施建设封闭皮带通廊,转运站和落料点配套抽风收尘装置。

 
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