6月24日，记者在中盐吉盐化集团有限公司电石渣综合利用制高效脱硫剂项目装置区看到，电石渣进入铝塑外壳回转烘干炉经过加工，通过皮带走廊，最终被运送到数十米高的成品库中。一辆荷载40吨的罐车正停在成品库出料口下方，填装刚生产出来的高效脱硫剂，整个生产过程全封闭、无污染。这是阿拉善经济开发区今年年初投用的节能环保技改项目之一。据了解，今年，开发区工业企业改造完成并投用的重点节能环保技改项目21项，涉及固废综合利用、水污染和大气污染防治，总投资达7.71亿元。而且今年还将实施11项重点节能环保技改项目，计划投资额达5.29亿元。
中盐吉盐化集团40万吨/年聚氯乙烯生产线满负荷生产，每年产生80万吨的电石渣，以往主要通过生产水泥来消耗这些电石渣。受产能过剩影响，水泥滞销，现有水泥生产线全线停产，电石渣从原料变成了废渣，严峻的环保问题摆在了中盐吉盐化集团面前。经过多方咨询，中盐吉盐化集团与中科院合作，在进行工业实用试验的基础上，确定了电石渣制高效脱硫剂的生产路线。去年，中盐吉盐化集团顶住资金压力，投资近5000万元建成了西部地区首条电石渣制高效脱硫剂生产线，并于今年年初投产，经实际使用测算，产品脱硫率达95%以上。该项目全部建成后，将年产100万吨高效脱硫剂，在供应周边电厂企业的同时，每年可直接消耗90万吨电石渣。目前，一期工程投用以来，日产高效脱硫剂800吨。中盐吉盐化集团现有40万吨/年聚氯乙烯生产线满负荷生产情况下产生的电石渣将全部被高效利用，从而盘活了整个产业链。除此之外，中盐吉盐化集团还完成了电石厂出炉除尘、电石炉尾气净化、含汞废水技改、电厂脱硫脱硝技改等一系列节能环保技改项目，总投资近1亿元，真正实现了盐化工的“清洁生产、循环发展”。
去年，节能环保方面投入最大的驻区企业是内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂，2×300MW机组脱硝、脱硫改造工程共计投入2.36亿元。乌斯太热电厂是自治区唯一一家拥有300兆瓦火电机组两个国家A级机组的热电厂，也是西部地区唯一一家整体实现国家烟气达标排放、绿色发展的热电厂。改造前，这个电厂每年氮氧化物排放量为7200吨，二氧化硫排放量为3500吨，节能减排任务十分艰巨。2014年年初开始，乌斯太热电厂下决心对原有生产设备进行技改，但是细算下来需要2亿多元，而企业从2011年正式投入运行以来，一共盈利还不到2亿元，资金难题摆在了企业负责人面前。面对困难，乌斯太热电厂在政策允许的情况下，采取特许经营的方式与中电投远达环保特许经营公司合作实施节能环保改造项目。该电厂烟气脱硝工艺采用低氮燃烧器加SCR液氨法，脱硝改造后，氮氧化物浓度达到55毫克/标准立方米，远远低于国家排放标准，综合脱硝效率达80%以上，年消减氮氧化物排放量约4500吨;烟气脱硫增容改造工艺仍沿用原有的石灰石-石膏湿法脱硫加GGH系统，脱硫系统增容改造后，二氧化硫排放浓度达到150毫克/标准立方米，优于国家标准，年消减二氧化硫排放量约1500吨。
作为园区的老牌企业，内蒙古太西煤集团乌斯太焦化有限责任公司在焦炭价格大幅下滑致使企业运营极其困难的情况下，去年自筹近1000万元，实施了焦炉煤气脱硫改造工程，今年年初投用以来减排效果显著。该工程采用以煤气中的氨为碱源的一塔式焦炉煤气新工艺，脱硫改造后，二氧化硫排放值由原来的550毫克/立方米降至为50毫克∕立方米以下，符合GB16171-2012新标准的环保要求。
在水污染防治方面，2014年，内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司完成了焦化三期废水生化处理和深度处理回用项目，总投资近5000万元。该项目生化处理系统采用AO处理工艺，处理能力为80立方米/小时;深度水处理采用超滤+砂滤+反渗透的工艺，处理能力为100立方米/小时。这个项目的投用使生产过程中产生的工业废水经过生化处理，再经深度处理，最后直接回用于生产，真正实现了整个煤化工产业链上的工业废水“零”排放。
2015年，开发区工业企业还将实施涉及固废综合利用、水污染和大气污染防治方面的11项重点节能环保技改项目。其中，投资最大的是内蒙古泰兴泰丰化工有限公司的碱性污泥深度治理综合利用示范项目，计划投资8000万元，涉及固废综合利用、水污染和大气污染防治。该项目在回收二氧化碳处理碱性污泥的同时，还可回收利用氢氧化钾4474吨，年产碳酸钠17750吨，减少二氧化碳排放4800吨，减少废水排放量83万吨。(记者曹明宇 通讯员景民晓)
