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世界海拔最高超超临界间接空冷燃煤机组建设进冲刺阶段

   2015-07-03 大公财经2190
核心提示: 7月3日,西宁火电项目1号机汽机扣盖,标志着即将在青海省建成单机容量最大的超超临界间接空冷燃煤机组建设到了最后冲刺阶段。第一台机组计划于2015年9月份建成投产,第二台机组计划于11月份建成投产。

青海省目前电源结构主要以水电为主,因此发电量会受季节和降水的影响,如何促使青海省优化产业结构,加快转型升级,弥补省内电力短缺,黄河水电公司(简称:黄河水电)适时启动建设西宁火电厂4×660兆瓦超超临界燃煤机组工程,化解青海省水火电比例失衡矛盾,发挥火电在青海电网中的调节作用。

西宁火电项目1号机汽机扣盖现场 记者代洪 摄

7月3日,西宁火电项目1号机汽机扣盖,标志着即将在青海省建成单机容量最大的超超临界间接空冷燃煤机组建设到了最后冲刺阶段。第一台机组计划于2015年9月份建成投产,第二台机组计划于11月份建成投产。

“精”字招牌

据黄河水电西宁发电分公司总经理陈晓文介绍,西宁火电项目规划容量为4×660兆瓦超超临界燃煤火电机组,分两期建设,该项目于2013开始前期工程施工建设,计划于2015年内一期两台机组“双投”。建成后将成为世界上海拔最高(平均海拔2471米)的超超临界燃煤火电机组,电厂设计年利用小时为5500h,计划年发电量为72.6亿千瓦时,送出以330kV接入南朔变,燃煤设计煤种采用青海鱼卡煤,预计年耗煤量约为358.4万吨。该项目同步建设FGD脱硫、SCR脱硝装置。

工程质量和施工安全是工程建设的两大永恒主题,工程建设的质量直接决定着机组投产后的安全、经济、环保、可靠、稳定运行水平。西宁火电工程建设一开始,便以“精”管理,制定了强制性条文执行规划,督促各参建单位编制并上报了强制性条文执行检查计划及亮点项目策划,按照样板引路的原则优化施工工艺,确保了一次成功。

焊接质量是关系到工程质量的关键,及时撑握焊接质量的动态,加强焊接质量的过程控制,是工程建设工作中的重点内容,西宁火电厂积极组织开展多种形式质量教育活动,形成了注重工艺质量你追我赶的良好氛围。4月21、25日,#1、#2机组锅炉水压试验,整个承压蒸汽管道在额定压力1.25倍的超高压下,20分钟保压均无异常压降,工程焊接质量经受住了严酷的考验,取得完满收官。

电气倒送电也是电厂建设重要节点项目,为了确保这一里程碑节点目标,黄河水电积极与西北电力建设调试施工研究所联系,对送电相关工作进行了精细筹划和周密部署,在送电前对主要保护、自动化等送电所涉及的设备、线路进行了全面检查,做好了送电过程的风险评估和危险点分析,并制定了安全防范措施,经过全体人员的通力合作,5月12日,1号机组临时厂用电源受电一次成功。

西宁火电厂质量管理取得累累硕果:锅炉受热面承压焊口一次合格率达到99%以上;工程累计检验批验收4955项、分项工程验收213项、分部工程验收39项,合格率100%。

优化创新

技术创新和管理创新,作为黄河水电不断实现跨越式发展的动力之源,同样在西宁火电项目发扬光大。

在项目施工中,黄河水电积极设计提高工程工艺质量及施工方案。结合工程需要,编制了《达标投产创优实施方案》、《绿色施工方案》等。对工程参建单位进行达标、创优等相关文件的宣贯和培训,对现场达标投产和创优工作进行检查,对检查出存在的问题督促责任单位及时整改完善。并申报了亮点项目策划,以高的起点、高的标准开展现场工程建设工作,确保达标创优目标的实现。

现场技术创新及QC小组等活动成绩显著。在中国电力行业协会举办的的QC成果发布会上,西宁火电厂选送的五项成果全部获奖,其中“提高防火墙观感质量QC课题”获得一等奖;“消除基础混凝土裂缝”、“提高冬期混凝土施工质量合格率”、“提高墙体抹灰质量合格率”、“间冷塔X柱模板体系加固”四个课题均获得三等奖。在青海省电力行业协会举办的QC成果发布会上,其中“高海拔地区火电660MW超超临界火电工程技术质量管理短板原理分析”、“西宁发电风烟系统启停顺控逻辑设计”、“提高化学水电缆敷设工艺质量”、“间冷塔筒壁曲线控制”4项QC已报,均获得优秀奖。

环保节能

环境是人类生存和发展的基本前提。为了留住青藏高原的蔚蓝,因此,黄河水电对两台机组均选择超超临界,超超临界机组是当前世界发电设备的一项领先技术,这种机组在效率、环保、节能等多项指标有着一般常规火电机组无可比拟的优点,具有显著的节能和改善环境的效果,超超临界机组与超临界机组相比,热效率要提高12%,能够有效提高运行效率,降低供电煤耗6g/kWh,一年就可节约6000吨优质煤。

主厂房采用侧煤仓布置、输煤系统穿烟囱至煤仓间,减少用地面积;机组冷却方式采用间接空冷机组,节水效果明显,比同等级湿冷机组节水75%以上;设两级低温省煤器充分利用烟气余热,提高了机组热效率、降低供电煤耗1.24g/kWh、并节约大量脱硫工艺用水;机组投产后供电煤耗将达到 297.33g/kWh,低于全国600MW等级火电机组供电煤耗平均值20.67g/kWh,符合高效、节能、减排的要求。

工程严格按照《火电厂大气污染物排放标准》中的特别排放限值标准,优化设计及设备选型,制定环保提效方案,设置高效电除尘器、烟气脱硫、脱硝等环保设施。机组投产后综合除尘效率达到99.945%,烟尘排放浓度小于20mg/m3;脱硫效率达到98.2%,排放浓度小于50mg/m3;脱硝效率 ≥85%,烟囱出口NOx排放小于45mg/Nm3,烟气排放将满足国家重点控制区排放标准要求,达到国内先进水平,累计环保总投资达到6.8亿元。

另外,根据高海拔气候特点,黄河水电还分别设计了先进的高效静电除尘装置、石灰石-石膏湿法脱硫装置、脱销装置、工业废水处理站、煤水处理站、灰库及灰场等环保设施,堆煤场设计了大跨度钢结构桁架屋面及防风抑尘网;锅炉燃烧采取了低氮燃烧、微油点火等先进技术,现场工业废水经过处理后进行再次利用在灰场喷洒,总体实现全厂工业废水实现零排放总体目标。

通过两年多的拼搏与磨练,西宁火电一期2×660兆瓦超超临界燃煤火电机组双投产在即,黄河水电人,水、火发电并举的梦想,最终照进了现实。

 
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