日前,随着第一炉红焦缓缓升至干熄炉顶,顺利装入干熄焦炉体,河北省又一重点节能减排项目——河钢邯钢焦化厂2号干熄焦热负荷试车一次成功,并投入运行。与其配套的汽轮机发电站,年可节标煤2.7万吨,年可减排二氧化碳9.5万吨。
据了解,干熄焦是国家政策鼓励的节能环保、资源综合利用项目。干熄焦是相对湿熄焦而言,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。它是在密闭的设备内进行,用氮气在干熄炉内循环缓慢熄灭红焦,把污染控制在工艺装置内,具有减少污染、节约能源、提高焦炭质量等优点,比湿法熄焦吨焦可节约标煤30公斤。
邯钢技术人员介绍说,该项目还有一大优点,就是充分利用红焦显热技术进行发电。熄红焦过程中,装备把焦炭的热能进行全部回收,并作为发电站动能进行发电,年发电量为16590万千瓦时,年可节约标煤2.7万吨,每年减排二氧化碳9.5万吨。避免了湿熄焦产生时的粉尘及废气污染,具有良好的节能和环保效益。
此外,干熄焦项目在炼焦配煤过程中,可降低强粘结性的焦、肥煤配比,有利于保护资源,降低炼焦成本。干熄焦炭使用到炼铁高炉生产中,由于焦炭粒度和强度的提高,还可以降低高炉焦比,提高利用系数,达到高炉稳定顺行的目的,存在显著的经济效益。