2刷毛装置
配有前刷毛和后刷毛两部分。前刷毛配置了4支刷毛辊，可将附着于织物上的紧密的毛絮先行刷松，使绒毛竖立，利于烧毛;后刷毛装置配置了2支刷毛辊，可将织物烧毛后附着于其上的烧结黑点刷除，使布面清洁，利于后道染色的质量提高。
3烧毛装置
(1)烧毛火口
火口由多片不锈钢片互叠而成，火焰喷嘴呈4排交叉，即使有部分火焰喷口堵塞，亦不会影响烧毛质量。火口上不需要覆盖耐火砖，结构简单，火焰温度可达到1300℃。
(2)烧毛冷却辊
对准烧毛火口的烧毛冷却辊，表面涂敷聚四氟乙烯，内部通冷水进行冷却，使织物能平滑地运行，保持良好的烧毛状态。
(3)自动控制系统
自动点火装置效率高，安全可靠;安全报警装置设有火焰监测系统，若火焰未点燃，可设定时间自动报警;火口自动转向装置当布速达到工艺要求时，火口由气缸控制自动转向至烧毛位置，当机器出现故障时，火口则自动转向脱离烧毛位置，防止织物烧损。
4出布装置
(1)出布冷却辊装置
织物经烧毛后会产生高温，通过2支Φ570mm的冷却辊使织物迅速冷却，达到灭火降温效果。多适用于化纤织物。
(2)水洗、轧车一体式水洗槽设有水刀式强力喷淋装置，不但可起到冷却织物的作用，亦可洗去织物上附着的杂尘，还可通过浸轧碱液后进行打卷堆置达到碱退浆作用。
(四)金诺印染机械有限公司的ZP系列直喷式新型烧毛机火口
该火口具有燃烧充分、火焰均匀、温度高、节能效果显著、烧毛质量好，对各种燃料和织物品种适应性强，以体积小、重量轻、平衡好、调幅简单，操作维修无须拆卸等优点。为了方便用户，配有各种型号烧毛机专用轴头，因此它广泛用于新机配套和老机改造。
自动控制效果良好，具备无级调整烧毛幅宽，同时减少了烧毛布边毛边发黄现象，可最大限度节约天然气。烧毛火口每只用天然气7m3/h，可节约耐火砖配件，节约维修保养费等，实现节能降耗。
火焰温度：1200℃，车速：60-70m/min，烧毛火口与布面距离：5cm，可用一正一反或两正，具备自动检火.灭火.点火.翻火。火焰均匀、平齐、布幅水平方向温差不大于10℃/m。火口两端无级调幅，达到节能目的，采用喷射燃烧原理，火焰高温区在离喷射口20～25mm处，因用水冷却，火口体不变形，保证火焰的平直度。
(五)济南燃烧新技术开发有限公司“复合式瓷管火口”和“电加热瓷管火口”
复合式烧毛是将喷射和接触两种加工方式汇为一起，提高了烧毛的质量，而且节约燃油和电能;“电加热瓷管火口”热源为电，用纳米半导体功能陶瓷材料为其载体，因为电能污染小，而且无燃烧噪音。
济南燃烧新技术开发有限公司，近年来推出“复合式瓷管火口”和“电加热瓷管火口”新技术的烧毛火口。复合式烧毛是将喷射和接触两种加工方式汇为一起，从而对织物进行了复合式烧毛，该烧毛杜绝了布面上出现“毛柳”的疵病，因为坯布烧毛进布时边紧边松及布面的折绉，造成烧毛疵病的原因，而复合式烧毛提高了烧毛的质量。复合式烧毛不仅提高烧毛质量，而且节约燃油和电能，为环保节能的新技术、新设备。该公司还研制成功“电加热瓷管火口”新技术，该火口热源为电，用纳米半导体功能陶瓷材料为其载体，因为电能污染小，而且无燃烧噪音和便于实现机台的自动化控制。
(六)英国ACE公司烧毛火口
英国ACE公司与江苏赛格纺机公司技术合作生产的烧毛机，除了具有根据不同品种，可以电脑设定控制不同的火焰强度及高度，从而达到最佳的织物烧毛效果外，还能根据织物的门幅电脑自动调整烧毛火焰的宽度，从而大大节省燃料，节约能源，具有较大的经济意义。
(七)Xetma烧毛机
采用Pyrotrop XlS的间接烧毛方法确保达到最佳化烧毛效果，面料不产生损坏。因此，不会产生的烧毛条纹和花纹的疵点。
Xetma Vollenweider新颖的2箱烧毛系统在所有面料上产生均匀的烧毛效果，不论是轻薄或是厚重的面料。
