(六)无锡宏源纺机厂的前处理生产线
无锡宏源纺机厂生产的高效前处理生产线，有高效浸渍槽、高效水洗机、大容量复合蒸箱等组成。充分利用了高效助剂、高给液装置，采用高效冲洗，喷射振荡。水洗箱蛇形回流并逐格倒流。温度控制采用气动阀时间比例控制，全机配液晶人机界面，可设定显示堆置时间等工艺参数。全机采用交流变频传动，节约水、电等能耗，能量最大利用，来实现工艺过程的高效短流程。
(七)无锡新联和张家港建达公司联合开发的前处理生产线
该前处理生产线除了交流变频、PLC控制、触摸屏操作及参数设定外，还可对温度、湿度、液位、张力、转速、容布量以及pH等工艺参数进行监测。
四丝光机及其在线监控糸统
丝光机主要有布铗丝光机、直辊丝光机等，早先还有弯辊丝光机，业已淘汰。我国印染厂主要采用布铗丝光机，并趋向直辊布铗丝光机发展。
我国黄石纺机、江苏新华达印机推出了公称宽度为3200m、3400mm的适合机织物加工特宽型布铗直辊丝光机。我国无锡红旗印机、陕西一纺机等在直辊浸碱区和丝光稳定区之间增加了五辊或两辊螺纹微拉幅装置，橡胶螺纹辊均主动运行，可有效地防止织物浸渍浓碱后产生的纬向收缩。据介绍，织物的纬向收缩可以控制在2%之内。
丝光机节能减排最简单的办法是尽可能利用势能让丝光机排出的淡碱液尽量利用，排出的淡碱液，可用于退浆，这样不仅做到了减排，而且节约了热能和减少退浆用碱，这只须在做退浆机与丝光机地基时，把丝光机的排液口高于退浆机的进液口即可。
近期丝光机节能减排、提高效益重视在线检测及自动控制。
(一)贝宁格(无锡)公司的热碱丝光工艺
突出节能与环保，并保证了织物的丝光质量。热碱丝光主要特点是碱作用时间短，传统的冷丝光工艺，碱作用时间为45～50sec，设备的流程很长，碱的用量很多，碱的回收和废水处理的量很大，对环境污染比较厉害。而热丝光工艺碱作用时间仅25～30sec，且由于碱液在热浸渍中更能快捷地渗透至织物内部，使纤维膨化更全面，尺寸的稳定性更好，丝光效果更好。热碱丝光工艺充分利用热能。因为调制碱液时产生的反应热，在热丝光过程中可以完全被利用，而不必在冷丝光中耗费能源来冷却碱液。热碱丝光工艺还可降低碱液、蒸汽和水的耗量，特别有利于节能环保。据介绍，可节省30%以上的碱液、蒸汽和水。
(二)瑞士贝宁格公司的直辊布铗丝光机
该丝光机适用于所有织物的丝光，包括各类轻薄、厚重的机织物，以及针织布。其主要特点为双浴浸渍，对于易渗透的轻薄或稀松织物采用单浴浸渍，而对于厚重或紧密织物使用双浴。而双浴之间，一浴至双浴之间的转换无需停机就可完成。丝光工艺可采用高温、低温或冷丝光。采用热硷丝光工艺，既保证了织物的丝光质量，又节约了碱、水和蒸汽。丝光该机采用了碱液浓度等多项在线监控技术，保证了织物的经纬密度一致，并可重现丝光效果
(三)德国高乐(GOLLER)公司的丝光机
拉幅区是丝光机的重要组成部份，德国高乐(GOLLER)公司的丝光机除了可按要求调整织物的幅宽，从布边到中心张力分布均匀及达到最大的尺寸稳定性外，关键还是运行过程中的织物张力控制。高乐公司的丝光机驱动装置采用交流变频传动，编码器反馈。针对每一个单独驱动装置的速度差进行编程(PLC或PC)，同时可进行预设处理。当生产速度或加工织物的品种变化时，产生的织物张力可保持恒定。还可在织物的长度和宽度范围内限定张力。
(四)浙江华泰印染机械有限公司的直辊布铗丝光联合机
该机适应全棉、涤棉、新型化纤机织物和弹力机织物进行丝光加工;机械车速：6～120m/min;工艺车速：l00m/min(200 g/m2);拉幅区布铗链轮中心距：17480mm传动方式：多单元分电源交流电机变频同步调速传动：丝光区和稳定区如的伸长和收缩采用电脑自动控制，用数字设定和显示：采用电脑触摸屏控制工艺参数和故障显示。
(五)松堆丝光机
近期山东源丰印染机械公司推出松堆丝光机。松堆丝光机具有节水、节电、节汽、节碱的特点，并降低了成本。松堆丝光机依据已故陶乃杰教授上世纪90年代研发的“松堆丝光”专利制常规的丝光工艺都是“紧式丝光”，即要通过张力使棉纤维得到丝样光泽，但碱液渗不透，染色性能差，且碱浓度高达270g/L，使后续去碱段用水量大。“松堆丝光”理论已经提出了十几年，近几年我国印染设备技术水平发展很快，用于印染机械领域的在线检测技术、自动控制技术和计算机技术已经开发出来并有不少应用，碱液浓度检测、张力检测等技术已经成熟。在此基础上，松堆丝光机通过“定长控制”理论，已经能够解决松堆理论在实际应用时带来的副作用??经向“缺布”问题。在解决了“缺布”问题后，“松堆丝光”的优点就可以发挥了。
它通过高给液轧车和J形堆置槽使碱液充分渗入织物纤维微包内，解决了紧式丝光碱液渗不透造成后续染色性能差的问题;由于解决了渗透问题，碱液浓度也随之降低，低至180g/L，使后段去碱工序压力减小，用水量减少，排污减少，达到清洁生产的要求。经松堆丝光的织物染色性能大为改善，得色率提高，常见的条花缺陷消失，织物具有丝般光泽，且尺寸稳定。在烧碱浓度较常规工艺降低1/3条件下，纤维能透而匀地溶胀，既提高了染色得色率，提高了匀染质量，又提高了低级棉的可染性。降低了纤维的内应力，使织物门幅容易扩展，相应降低了缩水率。据报导资料，以两台丝光机日产12万m织物计算可节约烧碱225t/a，因减少淡碱回收蒸碱蒸发量，可节约蒸汽2000t/a。
