(六)短流程直辊打卷丝光机
德国门泽尔公司、上海太平洋印机、仪征轻纺、无锡康达等均有此类设备。该机占地面积小，工艺更新灵活，特别适合于小批量、多品种及宽幅织物的丝光，亦可用于丝光后接下去的水洗，使整个丝光工艺一气呵成。
(七)常州宏大电器有限公司的丝光机碱浓度在线检测及自动控制
常州宏大电器有限公司日前研制出用于丝光机的碱浓度在线监控系统。该系统实现了浓碱在线连续性测量并自动加补碱，实现了淡碱的循环利用，实际节碱量可达20%。
该系统的张力同步传动系统解决了恒张力同步问题，实现了织物表面张力值量化检测和控制，主要用于直辊丝光机等印染机械。
近期丝光机节能增效体现在在线检测及自动控制，常州宏大的MAX-300型丝光机碱浓度在线检测及自动配加碱系统具有代表性。
该装置节碱明显、工艺稳定、减少排污、降本增效，节碱20%以上。采用独特的淡碱双向分流及淡碱自动循环利用，不用碱蒸发回收装置，节省投资，节约蒸气。实现轧碱槽碱液自动交替循环，轧碱液浓度精确，无需人工定时滴定、调整;明显提高丝光均匀性。该装置数字化设定参数，实现高精度自动配碱、加补碱，品种更换快捷方便。并大屏幕人机界面;大容量数据存储，实现碱浓度优化控制。
(八)德国寇司特公司的前处理Contidos Sa化料自动计量系统
要想获得前处理工艺的重现性，确保加工织物的稳定可靠，降低染化料的耗量，化料自动计量系统是必不可少的关键装置。瑞士贝宁格、毛纳斯等公司均有此类装置。
该装置水和助剂分别计量的连续式计量装置，所有的助剂和水在混合机中均匀混合后注入轧槽或相应设备之中。其主要特点如下：(1)最大可适用8种助剂和水;(2)按配方以ml/kg织物加入助剂，通过测量吸入的液体量来确定正确的给液量;(3)可进行100%的浓度控制。
五烘燥机
印染设备在热效率利用率一般偏低，如烘燥机的热损失为40%。采用高效轧干机，降低织物含水率，可降低烘干时所需要的能量，提高烘燥机效率。
浙江华泰印染机械有限公司的轧水烘干机
该机适应100～300g/m2的全棉、涤棉、新型化纤机织物和弹力机织物进行浸轧助剂、烘燥加工。
采用二辊均匀轧车;烘燥机(烘筒巾800mm、第1柱前4支烘筒表面喷涂特氟隆、第二柱最后2支为冷水辊);机械车速：5-l00m/min，工艺车速：80m/min(200g/m2)：传动方式：多单元分电源交流电机变频同步调速传动。全机采用PLC可编程控制、各单元的速度命令均由PLC通信发送到变频器、按照工艺要求控制电机的转速符合给定车速，并显示工艺参数和故障报警。
六轧、洗、烘、蒸通用单元机的节能降耗
印染设备的主要组成部分是轧、洗、烘、蒸等单元机。在节能方面，印染设备前处理的单元机可采用的方法有：高效轧车，降低织物含水率并降低烘干时所需要的能量;高效水洗，采用大滚筒结构、超低张力送布、高速喷淋水洗，逐格倒流、多浸多轧、高温喷淋及振荡等方法进行水洗，提高水洗效率，减少耗能;烘燥单元对烘房进行合理保温减少热量散失，选用优质的疏水阀防止蒸汽泄漏，安装线上检测装置控制烘房湿度，适时排放废气，防止过多热能随废气流失，另需控制布面与烘房温度防止织物“过烘”;汽蒸单元机，改善各类汽蒸箱的结构，减小散热面积和防止蒸汽泄漏，安装线上检测控制装置。除此之外，设计、安排设备流程，增加机械转速，尽量减少烘干次数，减少织物暴露在外的时间，都可以减少能量损失。而前处理设备也可配备热能回收装置，包括水洗废热水的热能回收装置、蒸汽冷凝水的回收装置，以及水的回收再利用装置等。
(一)高效节能轧车
高效节能轧车同传统轧车相比，可使织物的带液率降低20%左右;从该轧车在印染工艺的不同部位的使用结果看，可极大地降低能源、化学品的消耗，减少污水的排放量等，从而使企业获得较好的经济效益和社会效益。高效节能轧车有以下特征：
1带液率减少
节能轧车的最大轧液率可达50%(纯棉中厚织物)，节能型轧车与普通型轧车织物带液率可减少20%。节能轧车主要应用：
(1)退煮漂浸轧化学品前道轧水轧车
(2)各水洗段的最后轧车(进烘燥机前)
(3)丝光机直辊去碱槽后第一轧车
2提高化学品的浸渍
用高效节能型轧车替代普通型轧车，使织物带最低的洗液进入浸渍箱，这可提高化学品的浸渍效果，高效节能型轧车比普通型轧车织物带液率增加20%。
