经测试3台该蒸洗箱的洗水能力相当于7台上9下10或12台上5下6配置的常规水洗箱。
(四)无锡新联印染机电有限公司的蒸洗机
无锡新联印染机电有限公司对于前处理设备节能减排有一定的创新，主要有以下几点：
1.高效蒸洗机：它的创新之处是：(1)底水位，加热快、用汽少、用水少、加热时间少，生产效率高，洗液交换快，洗液利用率高;(2)缩小非用空间，体积小，散热少，无用消耗少，节约制造用材;(3)设计动态循环过滤振荡喷淋系统，柔顺而强力去除织物表面的溶解浆液，增强织物与洗液交换。动态过滤箱配毛刷辊、过滤转鼓、排渣斗、箱体、传动系统、循环增压泵等组成，经过滤转鼓过滤洗液中的纤维、絮状糊料，在由毛刷辊一并刷入排渣斗，排出箱体外，洗液分离，保证洗液清洁，避免二次沾污，循环使用洗液提高洗液利用率高。洗液循环又减少加热节汽;(4)新型扁片加热结构，面积大使洗液快速加热，织物幅宽方向加热均匀，扁片结构减少洗液容量：(5)设计内分格S型逆流系统，织物/洗液逆流交换，洗液浓度剃度差大，易于织物清洗;(6)漂浮物冲除设计，有效去除织物洗下的漂浮物，避免二次污染，提高洗涤效率;(7)设计温度自动控制系统，精确的温度调节与控制;(8)轧洗一体化设计，织物在封闭通道中运行，不会在空气中冷却，织物上溶解的杂物不会凝节，易于洗除。蒸汽由于封闭通道有效防止污染空气，减少蒸汽跑冒损失;(9)高效的热回收系统，洗涤用水经排出的废热水加热后加入最后高效蒸洗机，即节约了加热蒸汽，又减轻了废热水对污水处理的影响。
2.定量配液与浸轧系统：其定量原则是把所须每种化学济使用斜斗独立定量输送，按织物重量进行定量比例，在线计算每种化学济的增减，织物品种改变时自动调节化学济浓度，每种化学济耗量数据在线记录，由计算机控制其全过程。浸轧槽有用液量少，但渗透时间更长，多浸多轧，使化学济均匀渗透到纤维中心，轧余率提高到150%。
3.高效汽蒸箱：高效汽蒸箱是湿处理设备的核心，是主要耗汽单元，所以它的创新目标就是在保证充分汽蒸处理的前提下，尽量节汽。创新节汽进布封口;研制高效保温;工艺机能创新。
(五)蒸箱
前处理蒸箱形式较多，汽蒸区结构有平板履带式、条栅式、导辊床式、网带式;预蒸区结构均为导辊式，由此而构成了复合型汽蒸箱。国内外厂商均实现了模块化设计，可根据用户预蒸和汽蒸时间的不同，提供各种容布量的蒸箱。从使用情况看，条栅式汽蒸箱因其日益显现的优点而有发展的趋势，国际上除了德国门泽尔(MENZER)公司外，布鲁克纳(BRUCKNER)公司也推出了此类蒸箱。国内前处理蒸箱总体水平与进口设备接近。
条栅式汽蒸箱主要有德国门泽尔(MENZER)公司、布鲁克纳(BRUCKNER)公司、上印机等。
结束语
前处理工艺设备对印染企业的环保节能和生产效益越来越重要。缩短前处理加工周期、前处理节能环保加工，是2l世纪染整工业可持续发展的方向。近年来我国染整前处理设备正朝着环保、节能降耗、省时、高效的方面发展。但必须看到，我国的与国外相比还有一个不小的差距。特别是提高多单元同步的稳定性和可靠性，满足所加工印染产品的质量要求，设备应尽可能多适应一些工艺的变化，做到一机多用;要求设备操作方便、直观，可维护性好。我国印染设备具备自己独特的优势，但是还需要不断树立自己的开发理念，不断开发自主创新的技术，在产品开发过程中要适应中国印染的实际，不断创造和完善自己的技术。
印染企业关注节能环保工艺设备，针对前处理工艺耗水、耗汽量高、废水排敝量大的情况，高度重视节能和环保，向环境保护，节能降耗，省时高效，短流程方面发展。印染机械制造业及时提供最新的节能型前处理设备，包括烧毛、退煮漂、丝光、烘干等，并对生产过程中各加工工艺的关键点和关键的工艺参数进行的在线检测和自动化控制。
印染机械要创新，离不开对各种新型纤维的研究;离不开对各种新型染化料助剂的探索;更离不开各类印染新工艺的开发，这是一个大的系统工程，环环相扣，缺一不可。为此，许多具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备不断出现，前处理方面，如低温等离子体技术应用于退浆和织物表面改性、生物酶技术应用于前处理、电化学应用于精练漂白等等。这些新技术、新设备代表了世界染整设备的发展趋势。特别是节能与环保是我们不懈的追求目标。
