印染行业是传统工业领域的废水排放大户，排放的废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、PH值高、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、无机盐类等。近年来随着化学纤维织物的发展和印染后整理技术的进步，使得PVA浆料、人造丝碱解物(邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水，废水的化学需氧量CODcr的浓度由原来的几百mg/L上升到2000-3000mg/L，原有污水处理系统的CODcr去除率从70%左右下降到40%-50%左右，甚至更低，传统的污水生物处理工艺已难以适应现在的印染行业的废水，传统的化学沉淀/气浮工艺对这类印染废水的CODcr去除率也仅有30%左右，难以达到排放要求，更不用说再生回用水质了。
随着经济的发展，在城镇水资源日益匮乏，环境保护及循环经济的要求日益严格的形势下，用水量大、废水排放量大是困扰印染行业发展的两大难题，一些地方的印染企业，因用水、排水的限制而不能满负荷生产，开发新型印染废水处理、再生水回用技术成为日益迫切的需要，最近二、三年来，在广东、江苏、浙江的湖州、绍兴等印染业发达地区，已有实际的工程应用。
印染工艺的四个工序都有废水排放，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水;染色工序排出的染色废水;印花工序排出的印花废水、皂液废水;整理工序排出的整理废水。印染废水是上述各类废水的混合废水，或者除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随着加工的纤维种类和加工工艺的不同而有差异，废水中的污染物组分的差异也很大。一般的印染废水的PH值为6-10，CODcr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。但印染工艺及加工的纤维种类和加工工艺变化后，排放的废水水质发生较大的变化，如废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，其CODcr提高到2000-3000mg/L以上，BOD5提高到800mg/L以上，PH值达到11.5-12，传统生化处理的处理效果大大降低。
印染工艺各工序排放的废水情况如下：
退浆废水
水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值12左右。
上浆以淀粉为主(如棉布)的退浆废水，其CODcr、BOD5都很高，可生化性较好。
上浆以聚乙烯醇为主(如涤棉经纱)的退浆废水，其CODcr高但BOD5低，可生化性较差。
煮炼废水
水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，褐色。
漂白废水
水量大，但污染物浓度低，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
丝光废水
含碱量高，NaOH的含量在3%-5%，多数的印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺的多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，CODcr、BOD5、SS均较高。
染色废水
水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，其CODcr高但BOD5低，可生化性较差。
印花废水
水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，其CODcr、BOD5都较高。
整理废水
水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水
由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量极高，废水的PH值高，一般大于12，有机物浓度高，其CODcr达到几万mg/L，且难以生化降解。
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