大港油田采油四厂作业二区板十五站，始建于1990年10月，是一座集采油、注水、输油为一体的综合型班组。这个站通过“班组经济核算系统”，让员工对班组的经济运行情况适时进行监控和分析，管理从原来的粗放型转化为精细化和系统化。
7月7日，采油工童淑环一上班，就打开“班组经济核算系统”，查看前一天设备能耗、机采效率、物料耗费等全要素班组运行指标，按照数值变化，安排当天工作。
站长王新华告诉记者，这套核算系统2014年上线运行，是班组工作运行的重要参考，为班组降本增效提供了科学依据。有了这套核算系统，员工可以对班组的经济运行情况适时进行监控和分析，并根据需要生成相应的对照图表，从而发现哪些能耗高了、哪些费用多了，找出存在的问题并及时采取有效措施，使班组管理从原来的粗放型逐渐转化为精细化和系统化。
在采油工作中，员工根据每天油井的产液量、产油量、产水量、套压、油井的动液面和抽油泵的沉没度等动态数据，及时分析动态油井生产情况。当油井产液量、产油量降低时，监测油井的动液面，计算出抽油泵的沉没度，并与产量高峰时的数据进行对比分析，观察抽油泵的沉没度是加深了还是变浅了。若沉没度加深则进行控套，变浅则停止控套。由此将抽油泵控制在合理的沉没度范围内，保持油井高产和最大限度地节电。
抽油机和注输泵的运行是能耗大头。通过这套核算系统，员工可以通过及时监测抽油机的电流来判断抽油机的平衡情况，使抽油机保持最节能的运行状态。为确保设备少出毛病，每天交接班时，员工都会仔细观察泵的运转情况，查看机油液位、机油是否变质、柱塞是否带水、曲轴箱温度是否正常等。
为控制能耗，板十五站还用上了高科技。“现在变频设备的应用已经不是什么新鲜事了，但变频并非一变就灵，用得好可以节能，用不好还可能多耗能。”生产组副组长左加健说，“今年我们到其他班站对标，学习变频设备的应用。现在，每天可节电约200千瓦时。”
在站内库房，陈玉国正忙着收拾他们修旧利废的战果。他说，员工们用旧皮带自制的盘根不仅经济实惠，而且耐用。平常一个星期需要更换一次盘根的井，通过自制盘根与普通盘根相结合，使用周期可以延长一倍多，一年可以节约盘根上千个。损坏的工具维修后重新使用，没有维修价值的，就把好的部件拆下来备用;旧棉纱按有油、没油分类……
王新华说，通过这套核算系统，让管理更精细，实现了班组运行效率和效益的最大化。
