在近期召开的全国活性炭学术研讨会上，与会的专家指出：未来10～20年，我国的活性炭需求将进一步加大，中国活性炭产业将向着低消耗、低污染和高品质、高科技的方向发展。
然而，与发达国家相比，我国的活性炭工业仍然存在很大差距，主要表现在：企业规模小、生产装备落后、劳动生产率低、市场竞争力不强。国内90%的木质活性炭厂是年产几百吨到上千吨的小企业，年生产能力真正达到万吨规模的几乎没有。大多数为乡镇企业，分布在林区，规模较小，生产装备既不先进而且较难更新，主要设备大同小异，劳动生产率一般在几十吨/人年或更低。而国外，像美国、日本的活性炭生产要集中于万吨以上的大企业，这些大企业不但产量大，生产装备先进，而且大都实现了生产流水线的全盘自动化和计算机管理控制，故劳动生产率很高，达到几百吨/人年。
活性炭无粉尘技术的开发及应用问题一直是业内人士特别关注的，因为在众多的吸附剂中，活性炭以其独有的吸附特性和相对低廉的价格，使得它在液相吸附以及气相吸附领域扮演着举足轻重的角色。随着中国加入WTO，中国原产的活性炭更以其卓越的性能价格比被 世界各国大量采购和使用。但是，无论是以煤为原料，还是以果壳或是木材为原料所生产的不定型颗粒活性炭、圆柱形活性炭还是球形活性炭都无法彻底地清除掉其表面上附着的粉尘，特别是无法在基本保持活性炭原有的吸附特性的前提下清除活性炭表面上附着的粉尘。
长期以来，市场一直在呼唤的活性炭无粉尘化技术至今未能研制成功。人们曾经尝试用水洗、风吹等方法以清除活性炭的表面浮灰。虽然有一定的效果，但由于活性炭颗粒之间的摩擦以及气流对活性炭表面的摩擦，又造成了新的微粉的形成，因此，上述方法无法从根本上解决问题。人们也曾尝试着用高分子物质将活性炭包裹住，但是受到了活性炭原有的物理吸附能力及特定的化学吸附能力的干扰。因而，业内人士对这一技术研发投入和关注度与日俱增。
遗憾的是，如今能耗问题仍未引起行业人士的足够关注。据资料表明，同一产品的能耗，我国是日本的11倍，而活性炭可能也是其中之一。究其原因，一方面人们感觉是微利运行，另一方面又不知从何入手提高经济效益，单纯强调低价出售至少是不全面的。既然竞争的客观存在是众所周知的事实，市场又不能人为转移，因而只能从降低能耗入手。降低能耗，对企业而言可降低成本增加效益，对社会而言节约能源是国家发展的长久大计，利国利民。
