日前，由华泽铝电提供技术支持和服务的中铝系统内兄弟企业的铝灰处理系统、阳极保护环系统、再生冰晶石系统开始进入设备招标阶段。在中国铝业总部协调支持下，华泽铝电电解物料循环再利用项目在为自身每年创效约2000万元的基础上，开始在其它电解铝企业推广复制。
此前，中宣部、国家发展改革委通过《经济日报》等国内重要媒体，在全社会隆重表彰100个“节俭养德”全民节约行动先进单位。山西华泽铝电有限公司成为国内唯一一家获此荣誉的电解铝企业。
“发展壮大是每一个企业的梦想，而坚持绿色发展、循环发展可以让企业的梦想走得更远。”华泽铝电董事长、总经理冀树军一直坚持这样一个观点。
将综合交流电耗降到最低
山西华泽铝电有限公司主要能源消费品种有电、天然气、水，而电能消费占能源消费第一位，占总消费的92.8%，占铝产品成本的40%左右;其中电解用电又占该公司总用电的97.7%。电解吨铝电耗高低不仅直接影响该公司经营成本，也直接关系到企业节能降耗目标的完成以及履行节能减排社会责任的质量。
综合交流电耗是衡量电解铝企业管理水平的重要标尺，也是做好节能工作的重中之重。为此，华泽铝电狠抓电解精细管理和精细操作，以电解稳定生产为追求，扎实开展内外部对标活动，每周召开一次操作质量评判会，加大精益操作力度，使各项技术条件达到较好匹配水平，主要技术指标持续优化。久久为功，锱铢必较，该公司干部职工坚持不懈的努力换来了令人眼前一亮的成绩：自去年11月份以来，该公司铝液交流电耗持续在中铝电解铝企业排名第一。
节能需要投入，在资金紧张的情况下，华泽铝电在中铝总部支持下，千方百计筹措资金实施节能改造项目。2014年，该公司投资4600余万元，实施35万吨电解铝综合节能改造项目，其中对50台电解槽实施节能改造，通过采用新型阴极钢棒电解槽节能技术，年节电可达3300余万千瓦时;通过新增钢爪熔铸设备对钢爪进行熔焊，进一步降低了吨铝电耗，产生显着效益。
电解物料实现系统内循环
“这些是我们最近生产的再生冰晶石，大约500多吨，是从电解捞出的炭渣中提炼出来的。这些产品化验成份合格，完全能够满足电解生产需要，电解一厂、二厂每天到我们这里拉再生冰晶石送到工区使用。”该公司铸造厂合金工区大班长冯刚指着堆放整齐的一袋袋再生冰晶石，高兴地说。
电解生产工艺过程中会产生铝灰、炭渣、清包料等副产品。以往这些废弃物料有的返回生产流程，有的被外卖。华泽铝电领导班子提出发展电解循环经济：电解物料全部实现系统内循环利用，不外卖、不外排一吨物料。这是一个令人耳目一新却也是极具挑战性的目标。为此，该公司组织人员学习、考察国内其他行业和兄弟企业的先进经验，不断优化方案、流程，首先投资建设了国内第一条铝灰处理生产线，利用铝灰制作的铝灰保护环降低了氧化铝消耗，延长了阳极使用周期，综合效益显着。初步尝到发展电解循环经济甜头的华泽铝电，深入推进电解废料处理，在资金异常紧张的条件下，克服各种困难，于2014年底投资450余万元，又建成了废料处理“短平快”新项目——再生冰晶石生产线。
据铸造厂负责人介绍：这条再生冰晶石生产线具有自动化程度高、回收效率高、绿色环保无污染等特点，回收的再生冰晶石纯度高、铁含量低，氟含量接近国家二级冰晶石标准，可以完全满足电解生产需要，这是目前国内铝行业最为先进的再生冰晶石生产线，在中铝公司属于第一家。
“截至目前，工区共生产再生冰晶石800余吨，按市场上采购新冰晶石价格的50%计算，为该公司创效200万元以上，这是个实实在在的创效项目。”该工区主任张泽廷话语间充满了自信。
不仅是铝灰、炭渣，抬包清包料等物料在进行物理处理后也全部返回电解生产流程。4月初，中国铝业电解铝单元一季度生产经营活动分析现场会在华泽铝电召开，该公司发展电解循环经济的做法让中国铝业领导和与会人员眼前一亮，产生了浓厚兴趣。目前，该公司电解物料循环再利用项目技术输出工作正在稳步推进。
不断探索建立长效机制
为保证节能工作有效开展，华泽铝电成立了以总经理为组长、生产副总经理为副组长的节能领导组，明确了节能管理的牵头单位。每年年初职代会上明确年度节能指标和节能任务，并签订管理责任书，从生产管理、技术研发、节能改造、设备保障等方面采取具体而得力的措施，进一步优化指标，降低能耗。
该公司以上级下达的节能指标计划为基准，与行业先进指标对标，将企业年度节能任务实现从公司到厂、车间、班组的层层分解，对能耗指标实行日统计和节能预警制度，并通过生产晨会和管理看板对发现的问题进行分析解决，开展能效对标活动。
在铝行业市场疲软、企业资金紧张的情况下，华泽铝电适时开展了合同能源管理投资新模式，积极推进节能新机制。先后完成了《1、2号焙烧炉节能改造项目合同》《炭素厂、电解通廊照明包保合同》《煅烧回转窑尾气加热热煤炉项目合同》，取得了可观的经济效益和社会效益。该公司2015年正在实施的电解烟气余热利用项目也采用了合同能源管理投资模式。目前，华泽铝电在实施节能目标管理、推行能源管理体系建设、推广能效模块建设、开展能效对标活动方面，正在抓紧摸索，以期探索形成适合该公司实际的节能工作机制。
