7月7日，中石化巴陵石化对己内酰胺事业部的环己酮装置进行测试，结果表明这套经过改装调优的设备，每小时节约蒸汽达到5吨。自“十二五”开展“能效倍增”行动以来，该公司每天都在上“演”着这样的节能“故事”。按产品单位统计，该公司4年多已累计节约标准煤23.15万吨，完成省定“十二五”节能量目标的115.75%。
近年来，巴陵石化发动全员，持续推进节能减排综合工程。该公司分析装置现状，将专业管理、持续改进、技术改造有机结合，启动了“能效倍增”计划。该公司先后关停了高能耗的隔膜烧碱装置，停开尿素装置，减少能源消耗总量折合标准煤2.6万吨;优化改造合成橡胶事业部循环水泵、己内酰胺事业部蒸汽喷射泵及水环真空泵、热电事业部动设备等，实施的6个技改项目共节能2.75万吨标准煤。该公司还推动低价位燃料取代高价位燃料应用优化，在云溪片区以炼油装置生产的富余干气代替柴油、燃料油和液化气用于锅炉点炉、火炬伴烧及环己醇脱氢，减少油耗4800多吨;在岳阳城区片区则以天然气取代液化气进行火炬伴烧、锅炉无油点火等，以此节约燃料油。
