“瓮福集团是国内磷化工行业唯一入选央视大型电视纪录片《大国重器》的拍摄单位。”走进瓮福(集团)有限责任公司，这一信息引起了“美丽化工·中国行”记者的兴趣。《大国重器》第一集提到，瓮福集团从17个国际竞争军团中脱颖而出，中标沙特总投资达50亿美元的磷肥生产项目，得益于其拥有一项独步全球的顶尖技术——从氟硅酸中提取无水氟化氢，仅这一技术就可以使沙特工厂每年获得2亿美元以上的超额收益。
在湿法磷酸、磷肥生产过程中，磷矿石中伴生的氟会以氟化氢和四氟化硅气体的形式逸出来，对环境造成极大危害，国内现行的处理方法多是将含氟气体吸收生成氟硅酸，进而加工成氟硅酸纳、氟化铝，但回收率低。瓮福集团通过技术引进和再创新，开发出了国际领先的从氟硅酸中提取无水氟化氢技术，投资5亿元建成了国内首套2万吨/年无水氟化氢装置，并陆续在国内其他磷肥项目中推广。该技术实现了磷矿伴生氟的资源化利用，同时也大大减少了氟化物的排放，获得了国际众多客户的认可。
这一技术的成功开发和应用，仅仅是瓮福集团节能降耗、资源综合利用、走循环经济之路的缩影。
记者来到马场坪瓮福工业园区，这里是瓮福集团磷化工、煤化工、氟碘化工及其他精细化工废物资源利用的典型循环经济化工园区。瓮福集团安全环保部经理何廷云告诉记者：“传统的磷肥生产‘三废’俱全，而且数量巨大。但在马场坪工业园，除一部分磷石膏采用安全推存技术堆存外，传统‘三废’都已得到资源化利用。”
废水“零排放”是瓮福人的追求。瓮福集团在国内同行业中首创利用磷肥企业产生的酸性废水替代硫酸作为选矿调整剂的新工艺，形成了对瓮福及全国大部分矿种都适应的选矿技术，为磷肥行业实现酸性废水封闭循环提供了技术支撑。“公司投资约1.2亿元建成一条48千米长输管线，将瓮福磷酸厂酸性废水送至350万吨/年的新龙坝选矿装置上，年均节约硫酸5万吨，综合成本每年降低约6000万元，两年即收回项目投资。该项目被中国石化联合会授予科技进步一等奖，并被列为国家循环经济示范项目。”何廷云说。
瓮福集团还在厂区实施“清浊分流”。公司在生产过程中对设备冷却水、机封水、冷凝液等按水质用途分类回收，消除了清污混排现象，并强化废水内部循环，整合系统资源，提高了水资源利用率。何廷云向记者介绍说：“公司组织技术人员攻关，将污水中的物质转化为产品。比如磷酸二铵装置高浓度的废水送到磷酸一铵装置生产一铵产品，磷酸一铵装置低浓度废水送磷酸二铵装置作尾洗补水。”
在科技创新和强化管理的双重努力下，瓮福集团产品产量逐年上升，生产用水却逐步下降，新鲜取水由原来的1800立方米/小时减少到现在的650立方米/小时，减少63.9%，污水回用率达100%。磷铵产品水耗也由18.29吨/吨降到4.26吨/吨，下降76.7%。矿山选矿精矿水耗由2.5吨/吨下降到0.5吨/吨，下降80%。
在尾气资源利用方面，瓮福集团与其他单位共同开发了可资源化活性焦干法烟气脱硫技术，并于2005年建成中国第一套工业示范装置。该项目投用后，每年减少二氧化硫排放11520吨，产硫酸26000吨。目前投资9000万元的第二套烟气脱硫装置已进入试运行阶段，装置投用后每年二氧化硫削减量可增加到23040吨。
对于磷肥生产无法回避的磷石膏处理问题，瓮福集团通过生产新型建筑材料、分解制化肥化工产品等多种途径消化利用磷石膏，建成了20万吨/年水泥缓凝剂、50万平方米/年建材石膏板、1亿块/年磷石膏砖及50万吨/年磷石膏制硫铵等示范项目。同时，瓮福集团还建成了5000吨/年白炭黑项目、10万块/年粉煤灰制砖生产线、5万平方米/年黄磷炉渣生产微晶玻璃示范装置，攻克了黄磷炉渣制超微粉作筑坝材料的技术难关。
