人工控制与自动化控制相得益彰
注塑机产品制作的过程中，始终贯穿的是机械运动，各种模具的运动原理都是与这种机械运动相关实现的，对于运动的控制，我们能够通过人工和自动化的控制进行有效的配置和加工，保证注塑模具的产品质量，不拘泥于各种工艺基本运动模式，不断发展和创新，使人工控制和机械化运动相得益彰。
注塑机时长与配料的人工和自动化双重控制
按照配料的多少和不同的数量以及质量要求，我们将注塑机的时间自动控制程序设为原料的调和的最大饱和度，然后一步步连接起来，做到从原料和成品的自动化，这个过程就是在已经做好人工控制的前提下，将原料注塑的量达到合乎要求的水平，进行自动化的加工。其中对于人工控制的部分，我们可以有效地嵌入到自动化当中去，提升我们的注塑机工作水平。
人工控制与自动化控制相得益彰
注塑机人工化和自动化的控制需要突出便捷性和时效性
关于注塑机配料的时长和配料设计和应用，包括程序控制的配置，都需要考虑本材料和注塑产品的构造特点，从而能够综合性地去因地制宜、合理布局，取得应有的效果，注塑机人工控制的目的首先要突出它的及时性和便捷性，这两个问题解决了，我们的注塑机工作效率就提高了一大截，而且能够保证产品质量，而在实际设计的工作中，还需要大家结合问题的差异性，去灵活地采取解决措施，所谓“条条大路通罗马”，殊途同归，保证注塑机配料的合理性，最后达到保证产品质量的目的。
根据注塑产品的不同型号和质量，决定配料的顺序和质量
因为注塑机的工作需要是由市场以及产品需求决定的，所以根据注塑产品不同的数量以及型号和质量，我们设计了不同的时长和配料不同顺序及用量，在注塑机内部的不同位置按照时长的控制，设计不同的配料和用量，通过自动化的程序控制，在特定的时间之内，将所需配料进行混合与加工，通过出口位置进行注塑模具的产品制造和加工，最后进行产品的加工和成型。
考虑产品实际要求，掌控注塑机工作质量——人工和自动控制的度量
注塑机对于产品的制作和加工质量的管理包含多个层面，而且要贯穿到产品制作始终，以此来提升产品的质量。人工控制和自动控制都要严格规范要求去进行加工和制作，特别是对于注塑机的配料问题，更要考虑到产品要求的实际情况、当地环境和气候以及材料和设备等，同时要建立起一整套质量和技术管控体系和制度，不断改进产品和管理，达到发展目标。“质量第一”始终放在发展首位，进行技术的更新和改进，保证质量管理与技术的协同发展，顺利完成目标。热电温度的传感器属于接触式的温度测量仪器，是工业用的仪器之一，它的基本特点就是测量的精确度很高，因为热电源是直接与被检测的介质相互影响，又因为它的测量范围很广，我们经常用的热电偶从-50°C～1600°C均可以达成。
以人工控制为本，强调注塑机自动控制的多元化
注塑机其核心就是控制器，通过各种电子原件与液压系统的配合，实现半自动或者全自动智能化控制，自动化控制中的控制器的设计对于产品质量有着很大的影响，影响注塑机对于成型，在自动化的控制中，要按照特定的程序设计进行有效的操作，人工控制重在实现注塑机对于塑模的压力控制区、对于温度高低的控制、对于产品制作速度的时间控制等。
从根本上说，对于控制系统的操作主要是依靠人工完成，即使在智能化控制的同时，少不了人工控制过程，例如对于模具保护、对于用户的不同需求和要求、越来越多的个性化操作等，这是建立在基本的自动化控制的前提下，融入灵活的人工控制，其中对于电气控制系统的程序设计尤为重要。
