说到建楼房，大多数人脑海中浮现的或许是惯常的钢筋、水泥、混凝土，以及那不停“嗡嗡”作响的施工噪音……而眼下，这种传统的建筑模式正逐渐在开发区成为“过去式”。
取而代之的，是像搭积木一样搭建高楼的全新工业化建筑模式：利用先进的科技手段，将楼梯或是墙体等大型构件模块，事先在专业化工厂中批量加工成形，然后运送到工地由机械和少量工人现场装配，通过预留的锚固钢筋与浇筑，把各承重构件紧密相连……建筑施工中最复杂的工程就可以宣告完工了。
所谓“搭积木”式建筑，用专业术语来说就是住宅产业化。开发区万科城项目作为市、区首个省级住宅产业化试点项目，在建筑过程采用的这种“整体装配”建筑模式，不仅带来建筑领域生产方式的全新变革，也有力推动了开发区建筑产业现代化从“幕后”走向“台前”。
“搭积木”建成的房子“不简单”
紧邻206国道古现辖区段的万科城项目二期施工现场。
工地上没有漫天的扬尘，没有散落的沙土，也没有随意堆放的建筑废料和垃圾，预先制好的灰白色水泥楼梯整齐铺放在现场一角，梯层边角如尺线划过笔直精细。“这样的精细度，是人工砌筑很难达到的。”承建方红旗置业项目副经理李明乐说。
作为全省仅有的六处住宅产业化示范工程之一，万科城项目二期共有6栋单体，总建筑面积12.6万平方米。与已经基本完工的一期工程相比，正在兴建的二期6栋建筑主体外观，似乎并无特别之处。
“科技都''藏''在细节之中。”李明乐说。
“建筑物的楼梯是整体直接嵌装在两个楼层间，像''搭积木''一样整块组装在一起。”李明乐说，“别小看了这一环节。楼梯是整栋建筑中最重要的承重部件之一，施工复杂耗时。现在将楼梯预制成品后进行整体组装，可以节约不少时间，6天就能盖好一层楼。”据介绍，万科城二期于去年9月开工，目前已完成工程总量的40%，预计年底部分楼主体结构封顶，工期整体缩短近一半。
工期“缩水”，质量可不能“缩”，“搭积木”式建高楼实际操作并非“看起来”那么简单。“楼梯的两端都留有钢筋，拼接时彼此钢筋咬合在一起，然后再用水泥浇筑，非常牢固。”据介绍，抗震性能低是遏制传统建筑能级提升的“致命瓶颈”，采用模块化建筑组装，不仅减轻了传统建筑重量，而且抗震指数达到9级，比传统建筑更坚固。”
“精细+节能”品质高了“不止一点儿”
来自江西的许师傅是万科城二期24号楼的一名瓦工，他虽有20多年建筑经验，却还是第一次参与这种新方式建高楼。
谈起住宅产业化与传统建筑的不同，许师傅赞不绝口：工作量少多了，现场拌水泥浆少了，用电用水、建筑垃圾少了很多，粉尘也少了;制模、加固都方便，而且减少了很多外部作业，安全系数提高了。
“建筑实施住宅产业化，品质上比传统建筑有诸多优势，如楼板的垂直度偏差是3毫米，比国家标准8~12毫米的范围还低;水平平整度误差是零，不用再抹泥浆找平。”李明乐介绍，在二期6栋楼的建设中，每一个局部都配有施工标准细节图，采用轻质木材模板，砌出的墙体光滑整洁、一次完工，达到“免抹灰”，建筑物精细度大大提高。同时，严格的标准化施工，可有效解决传统建筑技术难以根除的裂缝、渗漏等工程质量通病，极大地提高了建筑的耐久性和安全性。
就像一个繁杂的作业链条，当中间的环节减少了、精准了，齿轮的运行更加顺畅。
由于现场制模大幅减少，仅以木工为例，34层的高层如果用传统方式建造需要二三十名木工，而万科技城二期项目只用了不到10名木工。同时，由于楼梯等部位使用的都是标准件，大量减少了木模和钢管脚手架内支撑，减少木材使用量255立方，相当于少砍了600棵成年大树。
此外，万科城二期住宅均实行统一装修，所需材料部品工厂化加工，现场组装、拼装，相对于毛坯房由业主自行装修，装修房可有效避免交付后铲腻子、砸墙等二次装修，一套约可减少建筑垃圾2吨，该项目3210套住宅，累计共可减少6420吨垃圾。
新建筑模式将全面推广
“建设靓丽文明滨海新区，打造宜居宜业家园，第一步还是要提高房屋建筑质量，提升居住品质。因此，推行建筑产业现代化，成为不二选择。”区住建局负责人表示。
以住宅产业化为核心，新型建筑工业化以构建预制化生产、装配式施工为生产方式，实现建筑优质、节能、环保和可持续发展。从建造工期上对比，这样建房子能够节约工期达30%至50%，减少用工50%。一栋33层高的住宅楼采用建筑工业化模式可做到当年设计施工、当年交付使用。数据显示，传统现浇混凝土尺寸偏差为8毫米，而预制装配式偏差在5毫米以内。
从建筑节能方面来说，新型建筑工业化可节水60%、节省木材80%、节省其它材料20%、减少垃圾80%、减少能耗70%。同时，由于建筑构配件在工厂内生产、建筑工人的工作强度和作业环境大大改善，实现了从“粉尘民工”向“洁净蓝领”的转变。
“新型建筑工业化就是像造汽车一样盖房子，像搭积木一样建高楼，能够有效解决传统建筑业生产技术落后、产品质量难以保证、扬尘噪声污染重等问题。”区住建局负责人介绍，近年来，开发区以新型建筑工业化为战略重点，按照国家和省、市有关技术规范和节能标准，先后配套制定了一系列政策意见和工作机制，着力提高建筑工业化程度，提升建筑质量，加快推进建筑及相关产业提档升级。
目前，开发区新型建筑工业化试点工程已多点铺开并大力推进。除了万科城二期，嵛景华城二期48号楼采用清华大学“轻钢构架固模剪力墙结构技术”TUS体系，即以工厂化加工的轻钢构架替代传统现场绑扎的分布受力钢筋骨架，实现了构件生产工厂化，建造集成化，安装机具化，建筑结构、维护、保温、管线一体化。天马中心项目则采用预制内墙板，内隔墙拟采用轻质条板，可有效满足隔音、防火、强度、干缩值等规范要求。
与此同时，开发区还重点培育了万华实业、红旗置业等一批具有高新技术创新能力的骨干企业，加快形成住宅产业化产业链，为全区新型建筑产业化提供技术支持。目前，在开发区的开工建筑项目中，已创建国家级康居示范工程2个，国家住宅产业化基地1个，住建部住宅性能二、三级认定项目6个，省级建筑产业现代化试点项目1个，国家级再生能源示范项目21个。
