工厂15分钟做好一面墙、现场5天建好一层楼……不同于传统的“添砖加瓦”建造方式，如今建房子就像“搭积木”。由天津住宅集团实施的本市首个装配 式住宅施工项目，已在北辰区双青新家园保障房现场全面开建，这标志着本市住宅产业化项目的成功破题，将成为天津未来建筑的主流模式。
近日，记者来到双青新家园20号地6号楼，这是设计为18层的楼房。施工现场整洁有序，映入眼帘的是依次排列的预制墙、预制梁、楼板、空调板等房屋 预制部件。项目负责人王鑫告诉记者，装配式住宅施工俗称“搭积木建房”，房屋的主体构件先在工厂生产好，再运到工地现场拼装而成。记者看到，6名工人合力 安装预制楼板，仅几分钟就安装完毕。“以往大板楼也是预制的，年头久了会渗水，而且冬冷夏热。这种楼板怎样避免这些问题?”记者问。“这是截然不同的两种 技术体系。”王鑫说，像楼板、预制墙这些房屋主体构件全在工厂里预制生产，结合自主研发的28项核心专利技术，经过国家实验室多次检测，符合国家规范标准 要求，辅以多种新型技术和保温节能效果，这样出来的产品精度更高。搭积木式建的住宅效果等同于传统现浇结构，能达到8.5度抗震设防要求，建成后的房屋非 常牢固。同时，整体工期还能缩短三分之一。
在16号地16号楼3层，预制墙刚刚安装完毕，和现浇墙相比，从外观上看，预制墙墙面平整光滑。“两墙连接处也拼装吗，如何保证质量?”记者问。 “两墙连接处仍然实施现行浇筑方式，与安装的预制部件连接成为一个整体，这样保证整体施工质量。”项目经理李淑海说，这样一来，现场施工时各种连接部位的 混凝土浇筑量仅需整个房屋总用量的三分之一，剩下三分之二的混凝土全部在工厂里集中预制部件，这样的好处是更节水、节能、节地、节材，大大减少了建筑垃 圾、扬尘、污水、噪音，对资源消耗和生态破坏降到了最低。同时，拼装的预制墙板表面更平整，实行“零抹灰”，以往墙面容易出现的空鼓、开裂、渗漏等“质量 通病”也迎刃而解了。
据介绍，今年起本市大力推进建筑产业现代化，年内建成年产300万平方米钢筋混凝土部品预制生产线和年产20万平方米钢结构模块化建筑生产线，建成 一批预制装配式示范建筑项目。到明年底，本市新建项目将有200万平方米实施装配式住宅施工，实现房屋建造全过程的工业化、集约化和社会化。
