“中国制造2025”未出先热，继“ 互联网+”概念走红后，“机器人+”模式也不胫而走。
在5月13日召开的2015(第三届)工业机器人·自动化应用大会上，“中国制造2025”制定参与者、机械工业信息研究院副院长石勇透露，工业机器人作为各国战略必争领域，已列入“中国制造2025”重点发展领域;同时还将以智能制造、工业强基等五大工程为抓手推进制造强国战略。
中国机械工业联合会执行副会长、中国机器人产业联盟秘书长宋晓刚认为，“无论是智能制造工程还是工业强基工程，都涉及到了工业机器人。”“机器人是我国制造业转型、提质增效必不可少的高端装备。”
新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎则更加明了地指出，“装备制造业变革已成为一种趋势和方向，现在正处在转折点上，互联网与机器人成为变革的主要技术支撑力量。”
智能制造充当跨界平台
在曲道奎看来，工业4.0时代的制造业变革，实质上是利用数字化和网络化技术，将更为强大的机器群连接起来，实现机器之间的信息共享、自相控制、自行优化和智能生产，信息技术为平台，智能机器人技术作支撑。
通常情况下，机器人主要在高污染、高危险、对精准效率要求高的生产环节替代人工劳动，适用于生产线上下料、点焊、搬运、装卸、涂装等作业。
但事实上，随着机器人产业的不断发展，发达国家工业机器人应用已经进入新的阶段，从当初以应对劳动力成本上升、避免恶劣劳动环境、降低成本、提高产品质量一致性为主转到以提高生产制造柔性化、智能化，满足市场对产品个性化、区域化、人性化的需求为主。
据石勇透露，作为中国版工业4.0的“中国制造2025”，其智能制造工程的主要内容是开发智能产品和自主可控的智能装置，示范和推广智能制造生产模式，建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台，建设和推广企业两化融合管理体系。
“到2020年制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期降低30%，不良品率降低30%;到2025年制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期降低50%，不良品率降低50%。”石勇说。
据了解，智能制造对自动化、信息化高度融合的要求非常高，其中自动化技术需要机械与电气高度结合，信息化又要同自动化完美结合、相辅相成，才能最终形成一个产线大集成的智能制造平台。
针对机器人与互联网信息技术等产业跨界融合趋势，宋晓刚建议，“注重加快大数据、云计算、移动互联网等新一代信息技术同机器人技术相互融合，迅速提升我国机器人的技术研发和制造能力，鼓励各类企业加入机器人新领域的研发。”
刚性需求上升，应用瓶颈待解
毫无疑问，在新一轮科技革命和产业变革浪潮的推动下，先进机器人技术作为引领全球科技革命的颠覆性技术之一，已成为新一轮产业变革的先锋，发达国家已经全面开展新一轮产业变革的布局，均以机器人作为重点领域。
国际机器人联合会数据显示，2014年全球机器人保有量超过160万台，我国约20万台，约占全球总量的10%，机器人密度国际平均水平58台/万人，而我国仅为35台/万人，我国机器人保有量和密度相对较低。
从目前应用行业来看，汽车工业是国内机器人最大的应用行业，占比达到38%，但随着我国工厂自动化的发展，加之工业规模大，制造业门类多，除汽车、电子等机器人传统应用领域外，一般机械制造、电气设备等领域应用市场呈现增长态势。
不过，宋晓刚也直言，我国机器人产业化能力亟待提高，机器人本体技术水平有待提升，关键技术和关键零部件研发及产业化水平不高。
对此，宋晓刚强调，“一是开发工业机器人本体和关键零部件系列化产品，推动工业机器人产业化及应用;二是突破智能机器人关键技术、开发一批智能机器人，积极应对新一轮科技革命和产业变革的挑战。”
很快将要发布的“中国制造2025”及其对装备制造业未来十年与“互联网+机器人”跨界融合的有力推动，智能机器人将遇到与装备制造不同行业集成应用的瓶颈，与各行业系统集成应用技术亟待攻克。
“围绕机械制造等行业的工艺、生产流程等不同特点，着力开发不同需求的应用单元和应用系统，形成标准，按细分行业满足日益扩大的机器人应用领域的需求。”宋晓刚建议。
