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年“吃”38万吨渣土 制成新型建材

   2015-07-15 华龙网2680
核心提示: 渣土弃置场所日渐饱和,但有回收利用需求的企业却难觅原料——近日,江宁区城管、发改部门共同为渣土回收利用找出路,区内4家隧道窑企业被确定为渣土回收利用企业,项目实施后,每年38万吨渣土将被制成新型建材。

渣土弃置场所日渐饱和,但有回收利用需求的企业却难觅原料——近日,江宁区城管、发改部门共同为渣土回收利用找出路,区内4家隧道窑企业被确定为渣土回收利用企业,项目实施后,每年38万吨渣土将被制成新型建材。

由于距离主城较近,且拥有4家大型渣土弃置场,江宁成了主城区渣土主要处置地。区城管局渣土办相关人士介绍,目前,主城区约有90%泥浆、80%的渣土运送到江宁弃置或填埋,每年超过1千万立方米。但是现有容量最大的吉山渣土弃置场总容量仅1300万立方米,一两年内即将饱和。

今年4月,区城管、发改部门共同调研时了解到,江宁境内有一批从事新型建材生产的隧道窑企业,这些企业能够“消化”渣土,但由于地理位置偏远,信息不对称等原因,其所需原料只能是就地取材黄灰土。不但成本高,而且需要占用土地,对环境有一定破坏。两部门共同研究后,于近期确定了4家符合技术条件的隧道窑厂作为定点企业,进行渣土的回收利用。

据了解,该项目实施后,区相关部门将在渣土运输企业和4家隧道窑企业之间搭建“桥梁”,由隧道窑厂直接“订购”渣土运输企业运来的“原料”,按照政府部门批准的时间、路线进行运输。区渣土办相关负责人表示,过去运输企业向渣土弃置场运渣土,还要交处置费,现在企业与企业之间自行达成协议,运渣土不但不要交费,可能还会获得收益。

对于“吃进”渣土的隧道窑企业来说,该项目同样降低了成本。据了解,隧道窑新技术比传统烧砖工艺节约能源50%—60%,烧制时间从每炉一两天缩短为约20个小时。

“确定回收利用定点企业,对新技术运用也是引导”,江宁区发改部门相关人士表示,政府部门还将牵头,在全区开展利用隧道窑工艺采选矿废渣、工程渣土等原材料生产新型建材的渣土综合利用项目。

 
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